说起山东省潍坊市昌乐县鄌郚镇的吉他产业，可真是从一把小乐器里闯出了一番名堂。这就把时光拉回到上世纪70年代，当时的鄌郚镇刚开始搞乐器生产。经过50多年的打拼，鄌郚镇已经成了远近闻名的“吉他小镇”，连区域公用品牌“鄌郚吉他”也给注册下来了。这个地方的乐器厂可不止一家，现在已经发展到了108家，有5000多人在里面忙活。光一年能产出来的电声乐器就有200万把，配件也有500万套，一年下来的营业收入能突破10亿元。更厉害的是，这里产的电吉他在全国占比能有40%以上，卖到了30多个国家和地区。人民网记者宋翠给我们拍了不少现场的照片，记录下了这些忙碌的身影。 走进生产车间，就能看到工人们正在各自的岗位上忙着抛光、喷漆、安装琴弦还有调琴音。每一道工序都做得特别细致。木材经过加工以后就会变成一把把漂亮的吉他，经过质检合格后，有的打包给全国各地的客户送去，有的则是破圈卖到了国外。这种从木料变成成品的过程可不简单，得经过几十道工序呢。 有个叫刘庆波的副厂长从基层干起，对吉他生产那是了如指掌。他指着一把吉他说：“就拿这把桃花心木的来说吧，采用的是双拼模式，由两块木材合在一起做成的。”质检师陈重洋是个“00后”，毕业于艺术学院，以前还是乐队成员。他对这里特别有感情，把自己的爱好给放下了，来当了一名吉他质检师。“调琴要过三道关，”陈重洋说，“我是最后一道关，得特别小心。” 拿到吉他先要看外观有没有坏的地方或者漆裂了没；调琴音主要看品丝翘不翘；最后还得调整弦距达到专业水平。他一边熟练地检验着一把吉他一边说道：“老调琴师靠经验判断声音准不准；我是吉他手，懂得听音辨调。” 那“鄌郚吉他”为啥能在众多品牌里独树一帜呢？创始人赵卫国觉得主要是因为配件品质高、外形独特、可以定做还有手感舒服。尤其是琴颈的制作打破了传统“U”型做法，改成了“U＋C”混合式。这种设计让人一上手就觉得顺手，拿着就能上台演出。 陈重洋说：“这个小镇有这么大的产业规模多亏了大家的努力。”他侧耳听着调试后的声音满意地点点头：“小吉他‘弹’出了大产业！”