问题——产业规模大，固废处置压力突出。作为我国重要的铝板带箔生产基地之一，郑州电解铝生产、铝加工及再生铝产业链条较长、产能集中，伴随产生的HW48等有色金属采选和冶炼废物数量较大。这类固体废物一旦贮存、转运和处置环节不规范，容易带来环境风险；同时，资源化利用水平不足还会造成金属资源浪费、推高企业成本，成为影响区域环境安全与产业可持续发展的短板。 原因——处置难度与治理体系短板叠加。一上，铝灰渣等危险废物成分复杂、处理工艺要求高，传统处置方式难以同时兼顾安全和成本效益，部分企业面临“有废难消、消废成本高”的现实压力。另一方面，早期产业发展更侧重产能扩张，固废治理设施和循环利用链条配套相对滞后，跨区域协同处置能力不足，导致资源化水平不高、综合效益尚未充分释放。 影响——补齐短板带动绿色竞争力提升。郑州推进铝工业固废资源化利用，不仅有助于降低危险废物环境风险、改善区域生态环境质量，也在产业层面培育“以废促产、以链强链”的新动能。涉及的测算显示，生产1吨再生铝可节约标准煤约3至4吨、节水约14立方米，并减少固体废物约20吨排放，节能降碳与减量化效应明显。随着循环体系逐步完善，企业原料保障能力、成本控制能力和绿色产品竞争力同步提升，为行业向高端化、绿色化发展夯实基础。 对策——以龙头带动、以体系支撑，打造闭环循环链。郑州在“十四五”时期将铝加工与再生铝循环体系建设作为重点，依托巩义市、登封市、上街区等铝加工产业集聚优势，培育再生铝综合利用产业链，推动形成“铝—电—再生”循环模式。在企业端，龙头企业率先布局关键处置与利用能力。以河南明泰铝业为例，其建成并投运12万吨/年铝灰渣综合利用项目，实现相关处置技术规模化应用，带动全市铝灰渣年处理能力提升至56万吨，推动废料从“末端处置”转向“高值利用”。，城市层面持续推进“无废城市”建设，强化工业固体废物全过程管理，推动分类收集、规范贮存、合规转移与资源化利用，并通过“无废细胞”建设带动园区、企业、社区等单元共同参与，形成可复制的治理场景。 前景——示范效应加快释放，推动“减废、增值、降碳”协同。此次入选全国首批“无废城市”建设推荐案例，并将由相关机构更梳理凝练、通过国际网络渠道传播，意味着郑州铝工业固废治理与循环利用实践获得更高层级认可，也为同类资源型和制造业城市提供可借鉴路径。下一步，随着“双碳”目标推进、绿色贸易规则趋严以及企业绿色供应链管理需求上升，危险废物资源化利用将从“环保约束”逐步转化为“发展优势”。郑州若持续完善再生资源回收体系、提升高端再生铝产品供给能力，并强化监管与技术创新协同，有望在更大范围内形成“源头减量—过程控制—末端利用”的闭环治理格局。按郑州市既定工作进展，到2025年底一般工业固体废物综合利用率有望稳定保持在85%以上，生活垃圾回收利用水平、再生资源回收规模及“无废细胞”建设也将持续巩固提升，为建设国家中心城市提供更有力的绿色支撑。
“无废城市”建设的关键，不在于把废物“搬走”，而在于让资源“回流”；郑州以铝工业固废治理为切入口，探索形成“产业链—治理链—价值链”相互衔接的循环路径，说明绿色转型并不必然意味着成本增加，更在于通过制度创新与技术进步重塑竞争力。面向未来，持续以系统思维推进源头减量、过程严管和高值利用，将为城市高质量发展打开更广阔的绿色空间。