（问题） 在能源结构调整与制造业升级背景下，传统能源化工企业普遍面临多重挑战：一是煤炭等传统业务盈利波动加剧，亟需依靠技术进步提升安全水平、资源利用效率和绿色低碳能力；二是高端化工材料关键环节仍有“卡点”“堵点”，需要形成可复制、可规模化的国产工艺和产品；三是科研成果从实验室走向生产线的转化效率，直接影响企业能否在新赛道形成持续竞争力。如何用科技创新重塑增长逻辑、培育新质生产力，成为企业转型的关键命题。 （原因） 围绕上述难题，中国平煤神马集团把创新作为牵引转型的主线，突出“能源+材料”双核心布局，强化企业在创新体系中的主体作用。近年来，企业科创成果集中涌现：亚洲首个百万方级盐穴储氢示范工程完成造腔注氢关键环节，为氢能储运提供规模化路径探索；“多工况复杂气源合成气制乙二醇新型催化工艺成套技术”取得重要进展，瞄准煤化工高效清洁利用的关键方向；国内首套“矸石＋膏体”协同充填系统获得年度“中国好技术”评价，推动煤矿固废资源化与绿色开采；氨基己腈、尼龙66色丝等尼龙新材料产品集中亮相行业平台，显示材料端向高附加值升级的节奏加快。 这些成果并非偶然。企业通过顶层设计明确“路线图”，制定2020—2030年科技创新阶段性目标，并以具体行动推动落地。同时，以制度创新疏通科研组织中的堵点：推行项目承诺制、科研投入按需保障、科研人才配置与薪酬激励更具弹性、设备采购开辟绿色通道、课题长负责制等举措，重点解决“资源不到位、流程不顺畅、激励不匹配”等共性问题。同时，引入集成产品开发理念，完善成果转化管理制度，强调以市场需求为牵引、以全生命周期管理为主线，推动研发管理流程化、数字化，缩短成果产业化周期。 （影响） 诸多突破对企业与产业链带来多重意义。其一，盐穴储氢等示范项目有助于完善氢能基础设施的技术储备，为后续规模化应用积累工程经验与安全运行数据，提升能源系统调峰与应急保障能力。其二，合成气制乙二醇关键技术的进步，提高煤基化工的工艺适配性与效率水平，有利于延伸产业链、稳定原料来源，增强在大宗化学品领域的竞争力。其三，矸石与膏体协同充填等技术，有望推动矿区固废减量化、资源化、无害化利用，同时提升安全生产水平与生态环境效益。其四，尼龙新材料产品持续迭代，为化工材料走向高端化、差异化打开空间，有助于形成更具韧性的产业结构，提升抗周期能力。 从更宏观层面看，这些成果的集中落地表明了传统能源化工企业以创新链带动产业链升级的路径：以工程示范验证新技术，以平台体系承接成果转化，以制度激励释放人才活力，让科技创新从“点上突破”走向“系统能力”。 （对策） 为把科创势能转化为发展动能，平煤神马在体系建设上持续加力：一是以平台为基础，完善从基础研究、小试、中试到产业化的全链条能力。企业重组对应的实验室，建设省级实验室与中试基地等载体，打通关键技术攻关与工程化验证的“孵化—放大—落地”通道。二是以开放合作聚合资源，与高校院所和科研机构建立多层次合作网络，通过“揭榜挂帅”“赛马”等机制引导优质创新资源围绕产业需求集中攻关，推动煤矿“透明地质”等关键技术研究继续深入。三是以激励机制强化导向，突出“以贡献论英雄、以成果论回报”，通过节点奖励、转化奖励、收益分享等方式增强科研人员与成果价值之间的联动，推动更多项目面向产业化和市场化。 此外，面对产业升级的长期性与复杂性，人才供给仍是关键变量。企业聚焦“高精尖缺”方向，通过博士后学术交流、校企联合培养、工程类研修等方式完善人才梯队建设，推动科研、工程与技能人才协同成长，为持续创新提供支撑。 （前景） 随着“双碳”目标推进和新型工业化加快建设，能源化工企业的竞争将更多体现在关键核心技术、绿色低碳工艺与高端材料供给能力上。面向未来，盐穴储氢示范工程若进一步形成可推广的技术规范与运营模式，将为氢能产业链提供重要基础支撑；煤基合成气高效转化等技术若实现更大范围的工业应用，将提升传统资源的清洁高效利用水平；尼龙及相关材料产品若在性能、成本与应用场景上持续突破，有望带动下游纺织、汽车、电子电气等行业的材料升级。可以预期，随着创新平台、机制与人才体系进一步协同，企业科创成果将更多从“单项领先”迈向“体系化供给”，为区域产业结构优化与高质量发展提供支撑。
平煤神马集团的实践表明，传统产业可以通过科技创新打开新的增长空间。在高质量发展成为主线的当下，这种以战略规划推动转型、以制度创新激发科研活力的做法，不仅为企业自身拓展了新赛道，也为能源化工行业的可持续发展提供了可借鉴的路径。未来，如何深入深化和完善此模式，仍值得持续关注与研究。