话说一个好的管理者，看待企业的眼光得跟一线员工一个样，得把劲儿都用在管事儿的细节上。那第一层观察主要看啥呢？ 首先看流程。看看这家公司有没有个精益的路子铺着，能不能把活儿干得顺溜，把问题给摊开在明面上。那种一干活儿就停断的流水线布局简直是在瞎搞，浪费多得数都数不清（关注研联国际微信公众号：YLGJZL）。反倒是那种从设计源头就想明白的流程，能省掉不少不必要的麻烦。所以要想搞精益管理，最开始把这种精益布局给做好了，这事儿绝对不能马虎。 接着看可视化。说白了这就是把复杂的问题给简化了，让眼睛来替人管事儿。这也是公司管理氛围的一面镜子。静态的管理看板就是讲讲长远的大道理，而动态的看板才是大家伙儿每天都要盯着看的实时信息。动态的看板用得溜不溜，直接就能看出这家公司的管理水平到底行不行。 然后看标准化。每个企业都有规矩，但这规矩得让所有人都能明白怎么干才行。建标准其实就看四点：大家都知道啥是好的啥是坏的吗？每个人都知道该怎么去做吗？大家都清楚自己手头的活儿最关键的问题在哪儿吗？还有每个人心里都门儿清自己在忙啥吗？ 最后看文化。这是走进一家公司最先听到、看到的东西。要是在这儿听了5分钟都没人提“改善”，或者听了10分钟都没人说“现场”，那这肯定不是啥精益企业。真正有文化的企业是这样的：大老板得下到生产线上去听员工的心里话；每天都要用精益的工具把隐患给挖出来，大家都会追着问“为啥”，直到把根本原因给揪出来才罢休；出了问题高层得和一线员工一起琢磨对策；还得感谢那些爱找新茬儿的人。这精益文化才是企业往前冲的发动机。 第二层次呢，就是管理者站在离现场5米远的地方用客户的视角盯着看20到30分钟。看看人、机器、材料、方法还有环境这五样东西怎么样。然后再走进现场去仔细瞅瞅听听想想：员工有没有个培训的规划？机器有没有个点检的规矩？材料能不能准时送到位？加工的法子好不好懂？干活的环境舒不舒服？ 接着就得回到原点去思考：咱干的这些事儿到底是为了谁？客户需要啥咱就给啥，用最少的资源做出有价值的东西。要是偏离了这个原点那肯定是不行。 最后还得动手做：先把现状查清楚用数据来说话；然后定个改善的方案组织大家干；执行过程中得盯着检查有偏差赶紧改；最后把改好的效果变成标准制度写进文件里。 第三层的“一线眼光”主要就是说咱们得钻进车间去看细节。细节这东西太关键了，设备怎么点检、人怎么操作都直接关系到安全和质量。盯着大家的动作、物料咋流、环境咋样这些细枝末节的地方找毛病改进了，就能防患于未然。而且这种抓细节的态度也体现了执行力和企业文化好不好。有了标准化和可视化这些做支撑工作流程才能更顺溜团队才能拧成一股绳更有劲儿干活儿。只有咱们站在一线的角度去关心这些小事儿才能把现场的情况摸得清清楚楚也能把“说到就要做到”的理念传递给底下的人把整体的管理水平给带上去。