哎呀，兄弟们，这次跟你们唠唠采煤机维修再制造这块儿的事儿。以前咱都知道，采煤机那可是井工矿里的绝对主力，不过它那个电气系统太复杂了，元器件多得数不清，坏了还真不好修，这可是个老大难问题。咱新时达带着行业里的大哥们一块想办法，弄了个智能化的测试台，专门给这大家伙的维修再制造做后盾。图1-1就是这次搞出来的那台再制造好的煤机照片。测试台上用的是咱们自家的AS700系列四象限变频器，这玩意儿能给回厂检修的采煤机测力矩、测温升，不仅能把电气件的检修效率提上去，还能让兄弟们干活儿轻松点。 整个测试台的结构是个COMPOSITION01平台系统。咱用的是profinet网络来控制，这就实现了国产化替代。有了这一套东西，咱们就能在电动模式和回馈模式之间随意切换。系统框图我也画好了，就在图1-2里头。 说到PERFORMANCE02性能优势，咱们这套AS700系列确实有两把刷子。它的配置是LCL滤波单元加上AFE整流回馈单元和逆变单元凑一块儿的，既能把能量回送到电网里去，还得满足GB/T 14549-93和IEEE519的标准要求，最关键是不会给别的控制柜捣乱。控制算法这块儿也很顶，闭环矢量控制和开环矢量控制随便切；还能直接定转速、设转矩限制；内部还有均流控制功能；带profinet通讯还能切换两组电机参数；最绝的是零速满转矩，这个时候你可以预设力矩，调节范围从1%到100%，误差也就不到3%。 WORKING03阶段的运行情况也挺稳当。这个测试台对转矩精度要求挺高的，这次测下来波动没超过±1.00%，输出精确到0.01。电流波形看着也很正弦，各个单元电流流得都很均衡。图1-3是那个转矩波动1%以内的图，图1-4就是电流波形。图1-5和图1-6是一拖二加载的样子；图1-7和图-8是摇臂牵引的测试过程。 最后来个SUMMARIZE04总结吧。这台测试台一共弄了三套系统，咱们的AS700系列变频器用的是380V和690V两种电压的产品。其中截割部和牵引摇臂那边是用690V电源供电的，主要给1400kW以下的采煤机摇臂和牵引部件做逐级加载和满载试验。一拖二那边的加载变频器用的是380V电源供电，能对付150kW以内的设备发电和加载模式切换。它采用AFE整流共直流供电方式，能量直接回馈电网，利用率很高。 现在经济发展那么快，煤炭行业的规模也越来越大。新时达紧跟行业脚步，在煤矿机械上用四象限变频器节能技术做突破，大大提高了系统自动化程度。这招可是帮着煤矿企业降本增效、可持续发展了一把！