把20万套中央空调的年产能和四川中山基地的实力一并算进来，长虹空调能把年总产量一举突破1000万套。在这个把智能制造当成核心动力的产业园里，不仅要把传统的“人海战术”彻底抛弃，还要用815亩地和11亿元投资打造出年销600万套家用空调的硬实力。只要把“工业工程（IE）”、“信息化（IT）”和“自动化（AT）”这三者捏合成一个铁三角，生产线就能做到柔性生产。除了用“数字孪生”的技术把空调先在虚拟世界里跑一遍流程再下线外，这里的生产线还配备了超过400台套的行业最新装备。把冲压、钣金到总装这几个环节全部变成“机器换人”的模式，平均节拍就能从90秒每台缩短到65秒每台。 仅仅是在信息化升级方面，以MES系统为核心的工艺体系就成了园区的“数字大脑”。从原材料入库一直到成品出库，每一个环节的数据都能在系统里全程可见。无论是铜管还是遥控器上的螺丝，都能在这里找到它们的“出生证”。为了最大限度地提升物流效率，园区把整机生产厂房直接改造成了物流中心。通过“U型布局”加上AGV小车的组合模式，物料从入库到上线的搬运距离平均节省了30%。 因为是采用BIM模型提前进行了荷载和热工的模拟，园区的建筑成本下降了8%。通过这一番改造不仅能耗下降了12%，用工人数还下降了35%。并且在这次规模升级中，“一次合格率”被提升到了99.8%。这个位于绵阳经开区的全新产线不仅打破了产能的天花板，更是成为长虹向“智能制造”全面转型的重要标志。绵阳经开区因此迎来了一个智能制造的新地标。 12月12日首批空调下线的那一天正式宣告这个产业园投产成功。两年多的时间让这个地方从无到有。未来这里将和高新区产业园、安州双创园这两块拼图连起来形成闭环。三园联动就能覆盖研发、制造、市场和服务这一整条价值链。 这座占地约815亩的产业园总投资近11亿元建成后具备年产600万套家用空调及20万套中央空调的能力若把四川中山基地的产能并入长虹空调年总产能将一举突破1000万套为全球供应链提供“中国制造”的稳定输出2.2 智造升级：IE+IT+AT技术铁三角园区摒弃传统“人海战术”以“工业工程（IE）+信息化（IT）+自动化（AT）”技术模式为核心打造柔性化、模块化、可快速切换的产线矩阵让每一台空调都能在“数字孪生”里先跑一遍流程再下线到消费者手中2.3 设备升级：400余台（套）最新装备集中上岗仅设备投入就超过亿元新增400余台（套）行业最新智能化设备从冲压、钣金到总装全部实现“机器换人”生产线平均节拍从90秒/台缩短至65秒/台用工人数下降35%而一次合格率提升到99.8%2.4 信息化升级：MES打通全价值链以MES系统为中枢CAPP、CAM等工艺系统环绕成“数字大脑”原材料入库、工艺指令下发、质量数据回传、成品出库全程在线可视换句话说从铜管到遥控器每一颗螺丝都能追溯到“出生证”2.5 效率升级：物流“最短路径”+建筑“最小成本”园区把整机生产厂房直接做成物流中心采用“U型+AGV小车”混合模式让物料从入库到上线平均节省30%搬运距离；同时通过BIM模型提前模拟荷载、热工、节能建筑成本下降8%而能耗却下降12%。 这一系列的措施把这座产业园变成了“全产业链智能制造科技园区”拼图中的关键一块。这个位于绵阳经开区的全新产线不仅刷新了长虹空调的产能天花板更被视作其向“智能制造”全面转型的里程碑。 作为“智”造园投产的象征12月12日首批空调下线了把两年多的时间都给填满了绵阳经开区因此迎来了“智”造新地标。 从单机到成线从成线到成网长虹正用一座城的速度回答中国制造如何向“智”造跃迁的命题。