麻省理工学院（MIT）的研究人员已经把3D打印技术推到了新高度。他们给一台3D打印机加上了多个挤出器，有一个可以挤压线材，一个能处理颗粒状材料，一个专门喷墨水，还有一个加热器。通过这一整套装备，这台机器就能够输出五种不同的材料：有介电材料、导电材料，还有软磁性材料、硬磁性材料和柔性材料。这么做是为了打造一款能一次性完成制造电机的多模式3D打印机。 与普通的3D打印机只能切换两种材料不同，MIT团队自己动手改造了系统。这次他们把目光锁定在了线性电机上。最终只用了大约3个小时就把这个电机打印出来了，打印完后再给它充个磁就能正常工作了。最让人惊讶的是，成品性能跟传统工厂里造的一样好甚至更好。 让我们算一笔账，这次用掉的材料加起来总成本不到4元钱。这个过程给传统制造和供应链模式带来了巨大冲击。只要拿到物品的图纸或者自己画一张图，大家就可以自己打印需要的零部件。 麻省理工学院的科学家们通过这次突破展示了AI导读麻省理工突破性3D打印技术：仅3小时即可生产高性能线性电机，成本不足4元。这种“智能生成IT之家消息”为大家打开了新世界的大门。它意味着以后不再需要依赖那些需要几周甚至几个月才能到货的全球供应链。当地只要有一台这种3D打印机和相应材料就行。 这个突破性的成果把制造替换部件变得简单又方便。比如家里有什么东西坏了但买不到现成的配件时，现在你完全可以自己画个图再打印出来替换上去。