为了让电动汽车生产更高效，宝马集团决定把智能协作引入莱比锡工厂。在德国宝马工厂里，工程师们让Hexagon AEON这款新型人形机器人开始干活了。这个项目标志着宝马在工业自动化上迈出了一大步。这款机器人由瑞士苏黎世Hexagon Robotics公司设计制造，它长得像人，跟以前那些机械手臂不一样。它有360度的感知能力，还有深度学习系统。通过这些技术，机器人能看清周围的环境，避开障碍物。这就像人一样灵活，能实时分析空间，自己找最好的路走。之前在美国南卡罗来纳州斯帕坦堡的工厂里已经做过实验了。那里有一款Figure 02型人形机器人已经帮着生产了3万辆X3车型。它主要负责给金属板焊接定位，精度达到毫米级，把车身结构件做得更牢固了。工程师们觉得这种设计挺好的，他们直接就能把人的操作规范教给机器人，调试起来特别快。这次在莱比锡工厂的应用更复杂了。在电动汽车装配环节，Hexagon AEON要给车子安装多达200个螺栓。它不仅要认得不同的螺丝规格，还要适应不停变化的工作环境。不过不用担心它会犯错，它会通过算法不断优化动作。现在一台机器就能顶两个人干的活儿。虽然人形机器人机械结构比较复杂，但宝马生产部门的人觉得这个形态有好处。当需要调整产线布局时，工程师只要动动手或者动动嘴就能指挥它干新任务。这在多车型混线生产的时候特别方便。现在研发团队正在努力提高它的触感反馈精度，准备让它以后做更难的活。