春节一过完，海洋石油工程股份有限公司天津基地的首席电焊技师刘海林，就从老家赶回天津，想去看看春节前刚上线的那个“智能组焊一体平台”，看看三台机器人配合得咋样。记者杨文跟着刘海林进了车间，只见机器手臂稳稳地把东西递到了对面，焊接机器人按照程序一点一点焊。刘海林站在旁边仔细看轨迹，嘴里还不停地念叨着角缝高度的数据。他对着记者说，这自动化平台配合得挺顺畅，干活的时间安排得也好，比以前人工干的时候效率高了一倍。看着机器跑得这么顺溜，刘海林忍不住打开了话匣子。他告诉记者，做焊接这行得精益求精，稍微有点误差，做成的管道质量就可能出大问题。 刘海林今年48岁了，在海洋油气装备焊接这一行干了20多年。以前在海上干活要面对海浪、高压这些困难。为了练好手艺，他还用过镜面来练习反向焊接。靠着这股钻劲和狠劲，他成了海洋石油行业第一个国家级技能大师工作室的领军人。这么多年他搞了70多项技术革新，还入选了2025年的大国工匠。他一共培训过超3000名高技能焊工，带出来了50位技师和高级技师，还有10个人当上了公司的两级专家和特级技师。 今年2月26日的这一天，新华社在天津报道了这事。李浩玮拍下了刘海林在车间调试机器人的照片。时代在变，技术也在变。2024年10月，海油工程在天津建成了国内首座海洋油气装备行业的“智能工厂”，刘海林觉得不能再只教徒弟老一套了，必须让他们跟着时代走。“师父说现在智能化时代来了，光会传统焊接技术不够用。”徒弟陈一鸣这么跟记者说。到了2025年下半年，刘海林带着团队开始研究“智能组焊一体平台”。在机器人试验区里，他跟同事一泡就是八九个小时，就为了找出最合适的数据。 虽然现在干活比以前轻松些了，但技术含量可高多了。机器人之所以能高效运转，全靠以前积累的那些数据。“机器人焊接是大趋势。”刘海林说，“但到底怎么焊还是要人去想点子。”他觉得追求卓越的工匠精神是机器人替代不了的，“我们焊的不光是钢板，更是中国智造通往深蓝大海的钢铁脊梁。”