浙江嘉兴用智能建造的法子，把建筑业给推上了转型的快车道，新质生产力这股劲儿，正好给高质量发展添把火。2022年，嘉兴就入选了全国首批智能建造试点城市，标志着这座城市的建筑业开始往“靠脑子干活”的方向转。这几年，嘉兴瞅准了行业发展的新路子，硬是把智能建造当成了培育新质生产力的核心抓手。通过政策上的配套支持、试点项目的扎实推进、产业布局的前瞻性规划，还有跟学校、企业的深度合作，嘉兴彻底把建筑的设计理念、施工方式和产业生态给变了个样。 技术深了，工地干活的效率也跟着革命性地提高了。在嘉兴的工地上，履带式移动机器人、全自动焊接机器人这些智能装备跟工人配合干活，不光让大家少受点累，干活的精度和安全性也都上去了。BIM技术被广泛应用后，工程全过程都能在电脑上“演”一遍，施工前就能把那些潜在的冲突给揪出来解决掉，建设流程优化了一大截。 比如秀洲区王店镇的那个建装一体化民居1.0项目，一栋占地300多平米的中式三层小楼，从开工到盖好只用了60天。这比传统方式快了不止三分之二。为啥这么快？是因为把大部分结构工程搬到了工厂流水线上提前做了出来，现场主要干的是“搭积木”式的吊装和集成。嘉兴就是靠这种办法建起了一个“双子星”模式：一边是秀洲区王店镇的智能建造装配化装修产业园，另一边是海盐县百步镇的“中国集成吊顶第一镇”。 近三年里，嘉兴全市新开工的装配式建筑加起来有3837万平方米之多，这数字在浙江省排得上号。这也给咱们趟出了一条从试点到全国推广的路子。 推动一个老行业转型肯定不容易，得靠大家一块儿使劲才行。自然资源和规划部门把智能建造的要求直接写进项目的规划设计条件里去；建设单位也在招标文件里写明了BIM这些技术得用上，还把这笔钱算进了投资概算里，从制度上堵住了漏洞。 这一系统性的推进成果也是实打实的。秀洲区王江泾那个工业污水处理工程把“BIM+三维数字孪生”、“无人机+AI实景建模”的技术全都用上了，实现了全生命周期的智慧管理和动态监控。最后一算账，综合建设成本省下了超过15%。海盐县百步经济开发区的一个工业社区邻里中心项目更是搞了个大创新：用模块化集成建筑（MiC）的技术盖房子。结果只用了154天就把主体建好了，比原定工期提前了不少。 这些例子说明智能建造带来的不光是速度变快了，更是综合效益整体往上窜。最关键的是它改变了生产要素的配置方式。 在锦萧新材料科技（浙江）股份有限公司的智能化车间里有个绝活：视觉识别系统自动分析模台状态，智能算法精准计算混凝土怎么下料。经过智能化改造后，生产线的节拍比以前快了40%，用工数量直接少了67%。 陆春梁是公司设计部副经理，他说现在的工人不再是只靠卖力气吃饭了，而是吃起了“科技粮”。截至目前，嘉兴已经有9个创新案例入选了浙江省首批智能建造新技术新产品创新服务案例名单，涉及数字设计、智能生产等多个领域。 嘉兴用智能建造这个新路子走通了一条传统建筑业“凤凰涅槃”的路。它把新技术、新装备、新模式跟建筑产业深度融合后，不光让行业效率、质量和安全都上了台阶，还在培育新质生产力、优化产业生态上摸索出了自己的经验。 这条“智造”之路为全国建筑业的转型提供了一个值得好好研究的样本：只要紧紧抓住科技创新这个核心点，把产业要素重新配置好就能实现从“制造”到“智造”的大跨越。