山东能源鲁西矿业彭庄煤矿，这个地儿为了让大伙儿把精益的想法深入工作里，主动跑去搞创新，拿科技当动力，在设备升级、修旧利废还有智能化改造这三条路上一起使劲，给降本增效拉满了进度条，给高质量发展打了一针强心剂。先说说供电这事儿，为了省下钱，他们没去换新的高压开关柜，而是把眼光盯在了厂里的库存上。技术人员扒拉了一圈发现，35kV变电所淘汰的老柜子里头的零件还能用。于是就搞了个“移花接木”的法子，把好的零件拆下来换到旧柜子上，再换点新的小零件凑成一台新设备。干了15天终于搞定了，这台机器不仅反应更快、耗电更少，安全隐患也没了。这笔买卖让他们省了40多万块钱的采购费，还把原本要报废的2万元资产给救活了。 对于压风机漏水的老毛病，他们也没直接拆了换管子。因为要把铁质的换成耐腐蚀的PE管来解决渗漏问题，而且用热熔接技术封得严严实实。这么一改，不仅漏水的情况没了，管道阻力变小了以后让机器的散热效率提高了15%。虽然花的钱不多，但这一招治好了很多年的心病。 在修旧利废这块儿，他们坚信只要放对地方，啥都是宝贝。他们提倡能用的就别领新的、能修好的就别扔掉，还把这个搞成了大家都来参与的“效益工程”。厂里建起了一整套管理体系来处理废旧物资。技术骨干带头拆开那些收回来的旧零件来研究。比如两块坏的电路板能拼成一块好的；两个废旧气缸能拼出一个新的来；还有那些报废的锚杆、板子、管子在职工手里也变成了插绳的工具、护栏底座或者阀门法兰盘……大家的一点小聪明凑在一起，就让废铁变成了真金白银。今年光修旧利废就省了3万多块材料费。 说到智能化改造，彭庄煤矿可没落下节奏。为了保证供电不出岔子，他们给变电所的柴油发电机装了个“智能守护”系统。通过给高压柜装检测模块和PLC控制器，这套系统能在市电断了以后四五分钟内就完成自动切换供电的全流程。响应速度比以前快了50%，这样一来通风机就不用停了。每年省下的那些停电损失加起来都有百来万呢。 另外他们还自己做了个停电预警系统。只要开关跳闸200毫秒以内就能判断出是啥故障类型，然后通过手机APP和广播告诉大家怎么修。这个系统用起来以后平均处理问题的时间缩到了3分钟内，抢修效率高了80%。有好几次都成功预警了故障发生的前兆，总共减少了20多个小时的停电损失。 从挖掘设备的潜力到循环利用旧东西再到升级生产系统变得更聪明点，彭庄煤矿的这些动作全是为了精打细算算好那笔创新增效账。现在“处处都能省钱、事事都能增效”已经成了大伙儿心里头的规矩了。