8月27日，03场的氢冶金试验平台正式启动，这给中国多气源直接还原炼铁技术走出了关键一步。山西晋城这个项目依托中冶京诚H-RIF™系统，这可是国内首套能兼容多种气源的氢基直接还原装置。中冶京诚H-RIF™系统结合中国中冶低碳技术研究院、山西省低碳氢冶金工程研究中心的研发力量，设计建造了这个试验平台。中国五矿集团还有中冶集团，这次把03场项目纳入了他们的科技专项和“181攻关计划”。这个平台位于山西省晋城市，里面还有个重要部分就是山西省低碳氢冶金工程研究中心实验室。通过使用三维数字化设计、建造和交付的方法，这个试验平台就像一个数字化工厂一样运作起来。实验室直接搬到晋城这个地方，当地的煤层气资源丰富，能就地取材，给试验提供低成本的氢源。有了这些技术基础，后续装备国产化和工艺工业化就更有保障了。年底项目建成投运后，这里就成了验证核心装备的重要场所。中冶京诚还打算把这个成果放大应用到更多行业里面去。 这个平台计划年底建成，给钢铁行业低碳转型提供中国方案。中冶京诚长期专注于绿色低碳冶金领域的研究，针对中国能源禀赋自主研发出了这个完全自主知识产权的系统。这个系统具备稳定、高效、安全、便宜的优点。为了解决技术研发和产业应用之间的“最后一公里”问题，项目团队把实验室搬到了晋城，利用当地丰富的煤层气资源作为低成本氢源。通过三维数字化贯穿整个过程的设计建造方式，这次试验数据精准可靠。随着平台的建设完成投运后，还会在虚拟环境中完成全流程模拟和优化工作。 晋城氢冶金试验平台不仅是为了打通技术研发与产业应用之间的隔阂还是为了提供低成本氢源支撑示范应用以及奠定装备国产化和工艺工业化的基础。 未来展望方面它将验证氢基直接还原关键工艺与核心装备并为钢铁流程再造提供零碳示范效果还是推动氢冶金技术走向更大规模的工业应用助力钢铁行业实现双碳目标呢？ 总之03场这个试验平台给中国多气源直接还原炼铁迈出了关键一步还是把低碳冶金“最后一公里”启动起来并率先开展一系列试验为钢铁行业低碳转型提供中国方案呢？