记者近日从成都环境集团获悉,位于成都新津经开区的成都资源循环产业园主体工程已全面完工,正加紧推进装修装饰与设备调试工作,预计年内正式投产。
这一项目的建成,标志着西南地区在废旧塑料高值化再生领域取得重要突破。
传统观念中,废旧塑料往往通过填埋或焚烧方式处理,不仅造成资源浪费,还带来环境污染隐患。
随着循环经济理念深入人心,如何实现废旧塑料的高效再生利用,成为城市可持续发展面临的重要课题。
成都资源循环产业园的建设,正是对这一课题的积极回应。
据成都环投循环科技有限公司总经理杨何介绍,该产业园构建了废旧塑料回收利用全流程智能化管控体系。
从废旧PET瓶进厂、分拣清洗、深度净化到高端再生产品出库,全生产流程周期仅需约18小时,真正实现了废旧塑料的高效、洁净、闭环转化。
项目完全投产后,年可处理废旧塑料5万吨,年产高品质食品级再生PET产品3.4万吨。
技术创新是该项目的核心竞争力所在。
相较于传统再生塑料仅能应用于低端化纤、日用品等领域,该项目依托国际领先的标准化生产体系,攻克了废旧塑料高值化再生的核心技术壁垒。
通过特殊工艺处理,项目可精准去除废旧塑料中的杂质、异味及微污染物,同时稳定保持材料的力学性能与化学安全性,使再生产品达到国际权威食品安全认证标准,可安全用于食品接触包装。
这意味着,日常生活中使用过的矿泉水瓶、饮料瓶,经过该产业园的处理,可以重新变身为符合食品安全标准的包装材料,实现真正意义上的"瓶到瓶"闭环循环。
目前,产品可全面覆盖日化包装、民用工业丝、膜、片材等多个领域,应用场景涵盖服装家纺、包装材料、汽车配件等行业。
项目的生态效益同样值得关注。
日常饮用的矿泉水瓶、饮料所用的PET瓶,其原生原料均来自石油炼化产品。
"瓶到瓶"的闭环再生模式,可大幅降低对原生石油资源的依赖,从源头减少资源消耗。
据测算,项目投产后,每年可减少二氧化碳排放约19.5万吨,这一数据相当于每年减少约1万辆家用汽车的全年碳排放,或约10万棵成年树木的年固碳量。
与此同时,该项目替代了传统塑料废弃物填埋、焚烧的处理方式,既从源头减少了塑料垃圾对土壤、水体的环境污染,又大幅降低了原生PET生产过程中的高能耗与高排放,实现了"减排"与"增绿"的双重效益。
这为成都市推进"无废城市"建设、改善区域生态环境质量提供了有力支撑,也为西南地区乃至全国探索循环经济发展模式提供了可复制、可推广的实践样本。
从市场前景看,项目达产后,企业将立足新津、面向西南、辐射全国,重点开发食品包装、纺织等高端市场,同时拓展国际业务,力争3年内实现年销售额突破3亿元。
这不仅将带动区域循环经济产业链发展,也将为成都建设践行新发展理念的公园城市示范区注入新动能。
把废旧塑料从“末端负担”转化为“可用资源”，关键在于以技术创新与制度完善共同提升循环利用的质量与效率。
成都新津资源循环产业园的建设投产，既是对资源约束与环保压力的主动回应，也是推动产业链绿色升级的现实举措。
面向未来，只有让高标准回收、高品质再生和高水平应用形成闭环，循环经济才能在减污降碳与高质量发展中发挥更大支撑作用。