岁末年初正是添新衣的好时机，“广货行天下·暖衣迎新春”在汕头圆满落幕，当地首个千亿级支柱产业——纺织服装业，借着这个活动的东风，正经历一场深刻的数字化转型。依托“一城一展一条链”的布局，广东移动用5G和AI技术给这个产业提速，通过定制网络和打通全链路数据等创新做法，帮产业从单纯造东西转向做高质量智造还有生态共生。就在广东百利安内衣有限公司（简称百利安）的厂里，广东移动推动的变化正在发生：智能机器人把面料精准送到每个工位，机器视觉能100%挑出内裤缝合处的小毛病；车间大屏上，原料到成品的流程全都看得到。 这个由广东移动打造的汕头国际纺织城首个5G数字化智能制造工厂，解决了以前“产能低、响应慢、成本高”的难题，也给全国纺织企业提供了可以照搬的样板。想解决问题，得先把网建好。针对百利安的情况，广东移动专门做了一套5G网络。厂房内外的无线信号是无缝覆盖的，装配线这些设备多的地方用高频段网络扛流量，仓库物流用低频段实现广覆盖，金属干扰多的地方再加上专用设备来穿透信号。 有了低时延又高可靠的网络后，百利全能按订单来做柔性生产了。以前要靠人调度送料，现在机器人按进度实时配送；“小批量、多品种”的订单都能高效适配；产能比以前提升了40%。销售端的数据直接传进生产系统后，供应链能全程看得到，订单响应快多了。以前是先生产再找销路，现在是按需求精准造东西。 为了把“广货”品质做上去，百利安建起了全球首家常规内裤无尘灭菌车间。进车间的人、物料都得先消毒杀菌，每件产品都有一个专属编号。质检环节里，机器视觉就像品质卫士一样，100%在线排查瑕疵和污渍。 还有个大变化是成本降下来了。车间里的物联网传感器把设备运行数据实时采集上去，AI系统能预测故障好让工厂及时修；空调和照明也能根据人流和光线自动调节省电；库存也能通过数据来管了。这样一来运营成本下降了20%到30%。 总之这一套5G+AI数智技术让百利安厂子的产能上去了40%，成本省下了20%—30%，同时又保证了100%的质量检测合格率。