长期以来，复杂地质条件下的采掘接续紧张问题一直制约着煤炭企业的安全高效生产。断层频发、煤层赋存不稳定等地质难题不仅影响掘进效率，更对矿井安全构成严峻挑战。如何保障安全的前提下提升掘进速度，成为行业亟待破解的关键课题。 陕煤榆北涌鑫公司直面这个难题，将科技创新作为突破口。公司采取系统引进与自主改造双轮驱动的策略,因地制宜部署四套各具特色的智能快掘成套装备,构建起差异化掘进技术体系。针对设备在复杂地质条件下适应性不足的问题,公司组建由生产技术骨干和厂家工程师组成的联合攻关团队,开展深度技术改造。 在装备集成化上,公司突破传统快掘工艺中设备分散、工序衔接不畅的瓶颈,将掘进、支护、除尘等多道工序功能高度整合,成功应用全国首套新一代半煤岩巷智能快掘成套装备。这一创新达成了作业流程的无缝衔接,大幅缩短了工序转换时间。 针对不同矿井的地质特征,公司实施精准化技术改造。安山煤矿,通过18项适应性改造解决了巷道底板泥化导致的设备打滑问题;在沙梁煤矿,实施30余项技术优化,攻克了设备高温保护和支护精准定位等技术难关,确保装备在断层带、全岩巷等恶劣条件下稳定运行。 人才队伍建设同步推进。公司将快掘一线作为人才培养主阵地,累计开展专项培训70余人次,19名职工取得掘进机司机操作资格。通过让技术骨干深度参与设备改造和维护全过程,培养出一批懂原理、会操作、能维修的复合型技术人才,为智能装备的改进提供了人才保障。 在工艺创新层面,公司推广应用环绕式掘进工艺,实现快掘系统一次安装、多次循环作业。这一工艺创新带来显著成效,单日进尺从传统综掘工艺的12米跃升至60米,掘进效率提升5倍。同时,设备集成化与远程操控技术的应用使单班作业人员减少50%,真正达成了少人则安、减员提效。 技术创新成果不断涌现。安山、沙梁两座煤矿相继通过陕西省A类智能化矿井验收,标志着公司智能化建设达到省内领先水平。薄煤层复杂地质条件下半煤岩巷快速掘进技术研究与实践项目荣获中国设备管理协会二等奖。截至目前,公司累计获得104项授权专利,54项创新成果获得行业认可。 从行业发展趋势看,智能快掘技术的推广应用对煤炭行业转型升级具有重要示范意义。该技术不仅有效破解了复杂地质条件下的采掘接续难题,更在提升安全保障水平、降低劳动强度、优化人员配置各上显示出综合优势,为煤炭行业智能化、少人化发展探索出可行路径。
从地质困境到技术破局，涌鑫公司的探索印证了创新驱动发展的价值。在"双碳"目标背景下，煤炭行业正从劳动密集型向技术密集型转变。这场以智能化为核心的产业变革，将重塑传统能源的开发逻辑，为高质量发展注入新动能。