问题：制造业迈向高端面临“双重任务” 全球产业链重构、技术迭代加速和需求结构变化交织的背景下，制造业一上要稳住规模与供给能力，另一方面也要突破关键技术、提升产品附加值。如何保持产业体系完整、配套能力强基础上，实现从“做得多”到“做得精、做得强”的跨越，已成为产业升级的核心课题。 原因：规模效应与技术创新形成叠加优势 在人民大会堂举行的第三场“代表通道”集中采访活动中，全国人大代表、海信集团董事长贾少谦表示，中国制造业正处于升级转型的关键阶段，已具备“量质同升”的条件：一上，超大规模市场与完善的产业配套带来规模效应，支撑企业持续投入研发、优化供应链与制造体系；另一方面，原创性、引领性技术突破不断出现，推动产品和产业向价值链高端迈进。 他以企业在显示领域推出三维控色等技术探索为例指出，面向全球的首发、首创成果持续增多，既提升了中国制造的技术水平，也增强了国际竞争中的主动权与议价能力。由于制造业贴近应用场景、反馈链条更短，正成为新技术落地最快的“试验场”和“放大器”。 影响：从效率提升走向需求驱动，重塑竞争方式 贾少谦结合智能制造实践介绍，企业研发的自动穿管装备通过多组高精度视觉装置与多台机器人协同运行，并运用人工智能算法进行实时分析与决策，解决了长期困扰行业的工艺难题。这类应用带来的变化不止是“跑得更快”，更在于“看得更准”：通过对订单、偏好、质量数据等信息的快速识别与反馈，生产系统能够更敏捷地响应市场波动，把用户需求更直接地嵌入制造流程。 这意味着企业竞争不再主要依赖产能与成本优势，而是更取决于技术创新、质量一致性、交付柔性与服务体验等综合能力。对产业而言，智能化、数字化的推进，有助于减少无效供给、提升资源配置效率，并带动上下游协同升级。 对策：以技术攻关为牵引，推动产业系统性升级 业内人士认为，将“量”的基础转化为“质”的优势，需要政策与企业行动形成合力：一是围绕关键核心技术持续攻关，加强原创性、基础性研究与工程化能力衔接，形成可复制的技术路径与标准体系；二是以智能制造带动生产组织方式变革，提升装备水平、数据治理能力与质量追溯体系，夯实高端制造底座；三是面向市场需求优化产品结构与供给体系，推动竞争从单一产品转向“产品+场景+服务”的综合能力；四是完善人才培养与激励机制，畅通技术人才、产业工人和复合型管理人才成长通道，为转型升级提供持续支撑。 前景：量质并进将成为中国制造新优势的关键表达 从“代表通道”释放的信息看，中国制造业的优势正从单一的规模与成本，转向“规模支撑创新、创新反哺规模”的良性循环。随着新一轮科技革命和产业变革深入推进，人工智能、先进显示、智能装备等技术将继续与制造体系融合，推动生产更柔性、管理更精细、创新更高效。可以预期，围绕高端化、智能化、绿色化的转型将继续提速，更多具备全球竞争力的标志性产品、引领性技术和新型产业组织模式有望持续涌现。
制造业的竞争，归根结底是创新能力的竞争。从跟跑到并跑，再到在部分领域实现领跑，中国制造业走过的道路既是技术积累的过程，也是产业信心不断增强的过程。“量质同升”不是终点，而是新的起点。当更多中国企业把“全球首创”作为常态目标，当智能技术真正把客户需求“写进生产线”，中国制造业的未来有望打开更大的空间。