问题——在制造业转型升级加速推进的背景下，民营企业如何持续提升创新能力、实现从规模扩张向质量效益跃升，是摆在众多企业面前的现实课题。
传统薄膜材料起家的福莱新材在发展过程中也曾遭遇“材料升级难、核心技术攻关周期长、跨学科融合门槛高”等制约：一方面，新材料研发投入大、见效慢，单靠企业自身力量容易陷入“单兵突进”；另一方面，触觉智能等前沿方向涉及柔性传感、芯片、算法等多个领域，技术链条长、协同难度高。
原因——业内人士指出，民营企业创新动能的形成，既需要自身持续加大研发投入、完善治理与人才机制，也离不开开放式创新生态的支撑。
福莱新材的发展轨迹体现了这一逻辑：企业2009年在浙江嘉善起步，从小规模生产线逐步扩展为现代化制造基地，规模扩张的同时也对技术迭代提出更高要求。
面对新赛道、新需求，仅依赖先发机制优势和内部经验积累已难以满足竞争需要，必须向制度创新、科技创新、管理创新要增量，通过“借力”实现关键环节突破。
影响——以产学研合作为牵引的创新实践，正在为企业打开新的增长空间。
企业介绍，来自高校的专家担任“科技副总”后，围绕长期存在的材料升级难题开展联合攻关，推动相关技术方案落地应用，带来直接经济效益并提升产品竞争力。
更重要的是，这类合作推动企业研发组织方式发生变化：从“点状合作”走向“平台化协同”，从“单项技术改进”走向“系统级创新”，有助于加快科技成果转化和产业化节奏，增强企业在新材料与智能感知融合领域的市场话语权。
对策——为把创新势能转化为持续动能，企业在实践中探索形成多方联动机制：一是搭建联合攻关平台，推动企业导师、高校导师、科研团队与研究生驻企协同，打通从科研到工程化的关键路径；二是完善需求牵引机制，采取“企业出题、揭榜攻关、双方洽谈”的方式，将研发任务与产业痛点、市场场景紧密绑定，提高攻关的指向性与成功率；三是围绕关键技术链条配置资源，聚焦柔性传感、芯片集成、算法模型等核心环节，推动跨学科团队协作，提升系统集成能力。
企业表示，依托多方协同研发，已推出第三代电子皮肤系统，具备更高分辨率与三维力感知能力，为机器人触觉交互等应用提供技术支撑。
前景——随着机器人、智能制造与人机交互需求快速增长，触觉传感及“电子皮肤”有望成为新一代智能终端的重要基础部件。
业内分析认为，未来竞争焦点将集中在可靠性、成本控制、规模化制造及标准体系建设等方面。
对企业而言，持续做强“产学研用”闭环、稳定高水平人才供给、强化知识产权与数据安全管理，将成为走向更广阔市场的关键。
福莱新材表示，将继续深耕触觉智能方向，与高校、科研机构及产业链伙伴保持紧密协作，推动关键技术从区域创新优势走向更大范围应用。
从"单打独斗"到"群智创新"，福莱新材的实践印证了新时代民营经济发展的核心要义。
当越来越多的企业打开院墙拥抱协同创新，当高校实验室与生产车间实现无缝衔接，中国制造向"新"而行的步伐必将更加坚实。
这片诞生"四千精神"的热土，正在书写着创新驱动发展的新传奇。