在未来十年里，激光加工设备的发展趋势可以从三个不同的时间维度来看：短期、中期和长期。短期来看，激光切割依旧占据主导地位，给汽车、家电、钣金等传统行业以及不锈钢卫浴、电梯装饰等新场景提供了广阔的市场空间。另一方面，锂电和光伏领域的快速增长，为激光加工设备提供了大量的订单。中期视角下，激光焊接将成为新的热点，从白车身到3C微件，激光焊接的应用场景越来越广泛。德国车企在1980年代引入激光焊接技术后，如今它已经成为白车身的标配。与电阻点焊相比，激光焊接不仅减轻了10%—15%的重量，还具有几乎零耗材、高精度等优点。此外，手持式激光焊机也在广告字、橱窗、不锈钢门窗等“小散乱”市场迅速发展起来。另一方面，绿色无污染的激光清洗也蓄势待发。传统清洗方法不仅伤基材还会产生废液污染环境，而激光清洗则通过光与氧的作用瞬间剥离污物，无需溶剂也不产生碳排放。随着设备成本的下降，大型自动化清洗线和手持式清洗枪已经在汽车涂装前处理、核电管道探伤等领域批量应用了。 长期视角下，微纳加工和3D打印将打开“星辰大海”。DUV光刻机使用准分子激光写图案，EUV光刻机则用CO₂激光点火。随着5nm、3nm制程的推进，芯片特征尺寸进入纳米级时，只有微纳加工才能胜任。未来在MEMS传感器、柔性显示、生物芯片等新兴领域中依旧发挥着重要作用。此外，减材制造和等材制造都有各自的局限性和不足之处。而增材制造通过激光把粉末一层层堆积成零件则有着高达90%以上的材料利用率优势。航空发动机叶片、火箭喷管、髋关节假体等高价值、小批量产品已经率先受益于这项技术。 总之未来十年，“光”速狂飙的故事才刚刚开始。无论是短期锂电光伏扩产带来的即期订单，还是中期焊接与清洗渗透率提升带来的增量空间；亦或是长期微纳加工与3D打印孕育出来的下一代爆发点——只要光束能够照到的地方就有激光加工设备巨大的市场潜力等待我们去挖掘。