问题——高端电磁屏蔽材料曾受制于人。
随着智能手机、可穿戴设备、车载电子等产品集成度不断提高，机身空间更紧凑、器件更密集，电磁干扰治理难度随之上升。
用于电磁屏蔽的超薄导电材料成为关键基础元件之一，其厚度、均匀性、稳定性直接影响终端产品的信号质量与运行可靠性。
长期以来，高端超薄导电布等材料的核心技术被国外企业掌握，国内在关键型号上存在进口依赖，供应链安全与成本控制均面临压力。
原因——“卡脖子”集中在工艺极限与协同创新。
超薄化不是简单“做薄”，而是对纤维材料、编织结构、涂覆与复合等环节提出系统性要求。
企业负责人介绍，早期产品厚度一度只能做到50微米，行业长期难以跨过30微米门槛。
要将导电布厚度压缩至20微米以内，前端纤维基材必须进一步减薄并保持强度与一致性，任何微小波动都可能导致断丝、孔隙不均或屏蔽性能衰减。
菏泽当地以“揭榜挂帅”等机制对接高校科研力量，推动企业与专家团队围绕工艺参数、材料体系与规模化稳定性开展联合攻关，为技术突破提供了持续的人才与研发支撑。
影响——从单点突破到国产替代，重塑产业竞争格局。
菏泽天厚新材料实现20微米超薄导电布自主研发后，不仅填补国内市场空白，也在成本端形成优势，将同类材料价格拉至进口产品的约一半，显著提升了下游企业的采购可得性与议价空间。
在此基础上，企业进一步推出15微米平纹导电布，并在全国率先实现7微米导电无纺布量产，相关性能达到国际先进水平。
技术突破带来的意义不仅在于“能做”，更在于“能稳定量产”，这为国内消费电子、通信设备等领域在关键材料上实现更高比例国产化提供了现实路径，也为相关产业应对外部不确定性增添了韧性。
对策——以链主带动延链补链强链，构建可持续创新能力。
材料行业的竞争，往往比拼的不只是单个产品指标，更是从研发到制造、从装备到验证的全链条能力。
围绕核心技术，企业联合团队向上延伸，孵化PVD设备制造等项目，订单增长体现出“材料+装备”协同的市场需求。
与此同时，企业建设新材料研究院，与复旦大学、山东大学等高校合作推进超黑吸光涂层、吸波材料、导热材料等储备项目，意在形成“应用牵引—技术迭代—产品矩阵”的滚动创新机制。
地方层面，通过政策与平台对接人才、项目与资本，推动创新要素向企业集聚，形成以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的创新体系。
前景——以更薄、更强、更可靠为方向，向高端应用持续迈进。
当前，企业导电布年产能达1300万平方米，国内市场占比超过35%；电磁屏蔽膜市场份额超过20%，显示出规模化供给能力与市场认可度。
随着6G前沿探索、智能终端轻薄化趋势持续、车规级电子快速增长，电磁兼容与散热管理等需求将更加复杂，材料的功能集成化、可靠性验证和标准体系建设将成为下一阶段竞争焦点。
企业投资建设新材料产业园，围绕导电布形成电磁屏蔽膜、纳米银纤维、超薄柔性织物等项目集群，有望进一步提高本地配套率与协作效率，推动“单项领先”向“系统能力”升级。
可以预期，若能在质量一致性、关键装备国产化、应用认证周期缩短以及上下游协同方面持续突破，超薄导电材料将从消费电子扩展到更广阔的工业与车载场景，产业空间仍具提升潜力。
从被动追赶到主动引领,从技术空白到全球领先,天厚新材料的发展历程,生动诠释了新型工业化道路上的创新逻辑。
一片7微米的薄膜背后,是企业持续攻关的决心、地方政府的有力支持,更是我国制造业转型升级的缩影。
当越来越多的关键材料实现国产突破,当产业链集群在区域经济中扎根生长,中国制造正在以更加坚实的步伐迈向高质量发展新阶段。
这不仅是一家企业、一个产业的胜利,更昭示着依靠科技创新破解发展难题的广阔前景。