元旦假期，大庆油田采油五厂第七作业区生产调度控制中心依然灯火通明。
27名女职工紧盯监控屏幕，通过远程数据平台对分布在363平方公里范围内的油气生产设施进行实时监管。
这支被誉为"数字娘子军"的集控班，已连续四年在节假日坚守岗位，用信息化手段守护着全厂的安全生产。
传统模式下的工作困境显而易见。
第七作业区班长吴丹回忆，过去员工必须逐站巡检、逐井配注，即使在除夕夜也要奔波在各个站场之间。
这种模式不仅耗时耗力，而且由于人工巡检的局限性，往往无法及时发现和处理生产异常。
随着油田生产规模的扩大和管理要求的提高，传统作业方式已成为制约生产效率和安全管理的瓶颈。
为破解这一难题，该班组与厂数字运维中心联合展开技术攻关。
她们坚持问题导向，从实际需求出发，创新研发了配注系统实时监控平台。
这一平台的建成，使原本分散的各站场数据实现了集中汇聚和智能分析，将"数字孤岛"变成了"智慧中枢"。
该平台的核心创新体现在三个方面。
首先，实现了配注站场无人值守，通过自动化巡检机器人和远程监测系统，替代了传统的现场人工值班。
其次，首创水母联调注入技术，使"水追母液"实现了实时动态调整，大幅提升了注入精度。
第三，建立了高低压分级报警机制，将风险分为三个等级进行差异化管理，确保关键问题第一时间被发现和处理。
在这套系统的支撑下，集控班的工作方式发生了根本性转变。
值班员只需坐在控制中心，通过屏幕就能掌握全厂716口注入井的实时状况。
当系统检测到异常，如某口井出现低压报警，值班员能够迅速调取井况信息、核对数据、做出判断、发出指令，整个处置流程在几秒钟内完成。
这种"盯住屏幕一个点、管理前线一大片"的管理理念，既保证了生产的连续性和安全性，又大幅降低了人力成本。
数智化转变带来的效益是多维度的。
从安全角度看，实时监控和预警机制使生产风险得到有效控制；从效率角度看，无人值守模式消除了人工巡检的时间差，应急响应速度大幅加快；从人力资源角度看，员工从繁重的体力劳动中解放出来，可投入更高价值的工作。
同时，这一创新也为油田其他生产单位提供了可复制的经验。
该班组的创新实践反映了当代油气生产的发展方向。
随着新一轮科技革命的推进，传统能源产业正经历深刻的数字化转型。
大庆油田作为国家重要的能源基地，率先在生产管理中应用数智技术，不仅提升了自身的竞争力，也为行业发展树立了标杆。
特别值得关注的是，这一创新由一线女职工主导完成，充分体现了基层职工的创新潜能和专业素质。
展望未来，该班组表示将继续深化数智管理体系建设，探索更多应用场景，进一步提升生产管理的智能化水平。
同时，她们也计划将成熟经验向其他作业区推广，带动全厂生产管理能力的整体提升。
在数字化转型的浪潮中，"数字娘子军"以技术创新诠释了新时代石油人的担当。
她们的坚守与突破，不仅点亮了油田的"智慧之光"，也为传统工业的升级转型树立了典范。