问题：从“控排”走向“可算、可比、可改”的产业痛点 推进碳达峰碳中和，制造业是重要战场。但不少企业实践中，碳管理仍面临“算不清、算不准、用不上”的现实瓶颈：一上，产品全生命周期排放来源复杂，原材料、工艺路径、设备能效与能源结构叠加，导致核算口径不统一、数据颗粒度不足；另一方面，缺乏与生产管理深度耦合的数字化工具，碳数据难以形成可对标、可追溯的“资产”，更难支撑绿色供应链、绿色金融等应用场景。上海此次组织工业通信业碳管理试点，正是瞄准该痛点，推动企业从“经验减排”转向“数据驱动降碳”。 原因：以试点机制打通标准、数据与应用链条 据介绍，上海市能效中心会同市经济信息化委，面向全市工业企业征集碳管理创新项目，聚焦产品碳足迹评价与碳标签、数字化碳管理平台、碳管理体系、供应链碳管理、碳标准建设及应用、碳金融产品创新等六大方向。对应的项目经过材料初审、专家评审与现场核查等程序，形成上海市2023年度第一批工业通信业碳管理试点名单。 业内人士认为，之所以以“试点”先行，关键于碳管理涉及核算方法、数据采集、认证机制与应用落地等多环节协同，单靠企业单点推进难以形成共识与规模效应。通过试点遴选，一上可重点行业、重点产品上形成统一可验证的路径；另一上也便于推动标准衔接、第三方认证、监管评价与市场化工具同步完善，为后续推广提供经验和样板。 影响：非晶合金变压器项目入选，凸显“产品端减排+过程端核算”导向 在六大方向中，由上海置信电气非晶有限公司牵头实施的“400kVA非晶合金立体卷铁心配电变压器产品碳足迹认证”入选产品碳足迹试点板块。此项目从上百个申报项目中脱颖而出，成为该板块的代表性项目之一，体现出试点更强调以产品为载体、以数据为依据的碳管理取向。 从技术层面看，非晶合金立体卷铁心配电变压器通过材料与结构优化，显著降低运行过程损耗。相关信息显示，该类产品空载损耗较传统硅钢变压器下降60%以上，已在电力传输、新能源发电、储能、数据中心等场景应用，并满足有关能效提升计划的高等级要求，入选工业和信息化领域节能技术装备推荐目录。随着新型电力系统建设加快、终端用能电气化水平提升，电网与用能侧对高效配电设备的需求持续增长，高效变压器的推广对降低电力系统损耗、减少间接排放意义在于现实意义。 从管理层面看，该项目依托企业自研能源管控平台，对生产全流程用能进行分钟级监测，并据此进行碳排核算与清单化管理，实现“生产一台产品、形成一份碳排放清单”的闭环。通过持续对标第三方认证结果，项目团队能够识别高排放工序并实施针对性工艺优化，推动单位产值碳排放持续下降。这一做法把碳核算从“事后统计”前移到“过程控制”，提升了碳数据的可用性与可信度。 对策：以数字化“碳账户”牵引绿色制造体系建设 试点的更深层价值，在于把“减排措施”与“核算体系”同步嵌入企业经营管理。以该项目为例，其绿色制造路径不仅停留在单一产品节能，还延伸到生产端的能源结构与设备效率改造：厂房屋顶布设光伏，提高可再生能源使用比例；加快淘汰高耗能老旧设备，更新为高能效机型；在此基础上，通过能源管控平台实现能耗数据高频采集与对标分析，形成“监测—核算—诊断—优化—验证”管理闭环。 从政策与产业协同角度看，建立可计算、可比较、可改进的“碳账户”，有助于把碳管理从企业内部管理事项，转化为产业链可协同的公共语言：上游原材料与零部件的碳信息可被追溯，下游用户可基于碳标签进行采购决策，金融机构可据此识别绿色项目、创新产品设计，碳交易与绿色供应链管理也将获得更可核验的数据基础。 前景：从“单点示范”走向“行业复制”，为产业绿色转型提供方法论 上海工业碳管理试点不止于形成一份名单，更在于推动形成一批可推广的技术路线与管理范式。随着试点加快，预计将更明确产品碳足迹核算边界、数据质量要求与认证流程，促进与国内外相关规则衔接，提升企业在绿色贸易与低碳竞争中的适应能力。 同时，数字化碳管理工具的普及，将加速从高能耗环节向更多细分领域复制推广，推动企业以更低成本实现合规核算与持续减排。业内预计，随着标准体系完善、数据互认机制健全以及更多应用场景落地，工业领域碳管理将从“项目驱动”逐步走向“制度化、常态化”，成为提升制造业核心竞争力的重要组成部分。
绿色转型已成为推动我国现代化经济的重要引擎。上海通过创新实践，将“绿色制造”融入城市战略，展示了用科技赋能低碳未来的坚定信念。推动工业企业贯彻碳管理，是实现碳达峰、碳中和的必由之路，也是迈向可持续发展的关键一步。未来，科技创新与制度完善的融合，将不断激发产业潜力，为全球生态文明建设提供更多“中国方案”。