颜料颗粒的粗细决定了其在涂料中的排列整齐程度，颗粒越细，排列越均匀，流平后的表面光泽度就会越高。反之，粗颗粒会像砂纸一样把光线磨散，使得光泽度急剧下降。颜料体积浓度（P.V.C）每提高1%，镜面反射就会减弱一点，就像是被拧暗的台灯一样，光泽度也会逐渐降低。如果想要获得高光泽度的效果，就需要给颜料减轻负担。颜料的吸油量也是影响光泽度的一个重要因素。同样的颜料用量下，吸油量越大，表面就越容易吸收部分入射光，反射回来的光也就减少了。因此在选择颜料时，一定要留意其吸光指数。黑色和白色分别是光谱两端的极值，黑色颜料几乎吸收所有光线，白色颜料则会反射所有光线。所以黑色和白色之间的光泽差距相当于180°的反射差。如果想要调整高光白的效果，记得添加消光剂来“踩刹车”。溶剂挥发速度也对涂料的光泽度有重要影响。如果溶剂挥发过快，漆膜还没来得及流平就已经定型了，这样就会导致橘皮或缩孔现象出现；如果溶剂挥发过慢，表面会变得像沼泽一样黏稠，同样会影响光泽度。因此要找到合适的挥发速度才能实现双赢。入射角也会影响人眼接收到的光量多少。当入射角增大时，反射光线也会被提升起来。所以在测量数据时要确保使用统一角度进行观察。 标准板对于保证测量结果准确非常重要。再精密的仪器也需要一块没有受损的标准板来进行校准工作。如果标准板上有很多划痕或损伤，测量结果就会像使用了歪尺量身高一样出现误差。所以在使用完标准板后一定要立即套上保护套保护起来。 目测和仪器测量之间也存在一定误差差异。在中高光泽区域内目测与仪器结果差异较小；但在高光区域内由于反射光线过于刺眼导致目测结果自动降低；在低光区域内消光剂可能让表面形成凹陷导致人眼产生错觉把光泽高估了。 因此跨区域对比需要同时进行目测和仪器测量才能得出准确结论。 最后总结一下载体是决定最终结果的关键因素。涂料的收缩率与干燥速度并不成正比关系；烘干只是加速了收缩过程而不是决定收缩率本身。载体才是光泽和丰满度的真正“发牌员”。 所以研磨得再细溶剂用得再好也只是在好牌上锦上添花而已。