长虹新材料研发成功硅基负极材料，把能量密度提升了10%。这个技术突破让锂离子电池在新能源汽车、无人机和便携式电子设备中得到广泛应用。长虹新材料基地里，全自动化生产线正在高效运作，实现了吨级批量销售。2025年10月，长虹新材料就完成了吨级批量销售目标，并且该产品给客户提供了优质的服务和高质量产品。这个产品给下游电池商验证后，就开始在3C数码、动力电池和电动工具等领域大规模应用了。硅基负极材料这个产品有个理论比容量为4200mAh/g，超越了传统石墨负极材料372mAh/g的极限，所以成为改写新能源动力电池未来图景的“秘密武器”。硅基负极材料解决了体积膨胀显著和循环寿命短的问题，让电池能量密度显著提升。硅基负极材料是CHSC的核心产品之一，CHSC-19样品通过研发和优化工艺生产出来了。为了解决这些问题，长虹新材料提出了协同研发思路。针对这个问题，采用“原料选型+化学研磨”和“原位聚合+原位包覆”工艺制备高性能纳米硅和低成本硅碳。这次突破也让长虹新材料把比容量提升到了1600-1700mAh/g，并且降低了体积膨胀率。硅碳成品材料拥有更高倍率性能、稳定性还有安全性。随着技术不断发展，硅基负极材料的目标比容量为2000mAh/g，并且已经完成了从克级到公斤级的工艺放大验证。硅粉原料稳定易获得，具有更低成本优势。 对于吨级批量销售目标的实现，长虹新材料是借助国家高新技术企业的创新平台实现的。同时长虹控股集团旗下的新能源材料领域核心布局企业也为这次突破打下坚实基础。 这个产品得到行业认可后，就成功进入产业化实质应用阶段。目前市场上锂离子电池以石墨为主负极材料，硅作为添加剂通常控制在5%-10%的比例内。 面对客户定制化需求和特殊要求，技术团队常驻客户工厂配合调整参数满足客户需求。 长虹新材料接下来计划在2026年继续深化技术迭代，展开高比容产品的批量验证和应用导入。 同时也加速推进产能升级计划建成2条全自动化产线为新一轮能源革命注入澎湃动能。