湖南中烟零陵卷烟厂在卷包车间维修班搞起了备件循环利用，以前堆满一地的废旧零件正在焕发第二春。维修工们把那些快要报废的关键部件拆开检测、重装调试，硬是让它们恢复了正常功能。今年以来，这种把废件变废为宝的场景已经成了家常便饭。 数据显示，工厂今年已经修好了27个关键总成的备件。这不仅帮企业省下了不少成本，更是实实在在地向内挖潜、搞精益管理。以前遇到坏得比较厉害的高价值设备总成，工厂常陷入两难境地：换新太贵，等返厂维修又耽误生产。这种要么换、要么等的难题，既花大钱又拖效率。 为了打破这种僵局，工厂年初修订了《备件管理补充规定》，定了“能修不换、能自修不外委”的大原则。他们专门盯着那些局部还能修的总成备件，比如电气控制系统、气动元件组合体和精密传动部件等，划出了14类重点修旧对象。设备管理部门牵头建起了全流程闭环体系，从鉴定到验收再入库都有了规矩。设备工程部的技术员蒋太耕说：“现在遇到问题，我们先琢磨能不能修，怎么修得既经济又靠谱。” 光有制度不行，还得有技术兜底。要是修出来的东西不稳定或出了岔子，生产线上谁敢用？去年底工厂引进了专用调试工装台，把它当作修复备件的“体检中心”。所有修好的总成都要在这里做功能测试和参数校准，只有各项指标跟新件一样了，才能放回去用。卷包车间的维修工眭容荣提到这工装台时特别有底气：“现在靠数据说话，合格件装上就能用，效果跟新的没两样。” 想让这事儿持续下去，还得靠人。零陵卷烟厂把培养和激励维修技术人才放在了心上。今年围绕“产改促提升·匠心铸辉煌”这个主题搞了15次技能比武和劳动竞赛，参与人次达到了383人。他们把比赛成绩跟升职加薪、评优评先挂钩，这样就能激发大家苦练技术的积极性。 工厂还积极走出去交流学习。今年3月，他们派人参加了全国第二十三届TnPM设备运维大会，跟业内顶尖专家和企业交流经验和前沿技术。这些外部的互动让维修团队的视野更开阔了。 零陵卷烟厂的修旧利废是个系统性工程，把制度创新、技术保障和人才培养都融进去了。它不仅体现了企业精细化管理的进步，也反映出中国制造在向绿色、低碳、可持续的方向转型。在追求高质量发展的路上，这种向内挖潜、循环利用的模式值得更多工业企业参考借鉴。