这两天过年，记者去了趟天津空港经济区的“抵羊”生活馆，里头真热闹，挑衣服的顾客都挤不下。提到“抵羊”，那可是天津纺织业的老招牌，1932年生下来的，小时候不少人的第一件毛衣就是妈妈用这个牌子的毛线织的。现在店里全是棉麻丝毛做的高端货，“老字号”能这么活下来，真挺不容易。 这牌子所属的“天津纺织集团”副总经理何东瀛说了，光靠情怀撑不起未来。毕竟情怀能把你带上跑道，但能不能跑完全程还得看科技。现在的“抵羊”，正靠着检测技术、智能制造和新材料这些本事在使劲转型呢。 以前大家对“抵羊”的印象就是一团朴实耐用的毛线。宋棐卿那个时候为了“实业救国”，1932年在天津成立了东亚毛呢纺织股份有限公司，“抵羊”牌就这么诞生了。那会儿国内毛线基本靠进口，宋棐卿带着大家从选料一直搞到纺纱工艺，好不容易才把国产毛线的品质和价格搞上去。 后来企业被公私合营了，改叫天津纺织工业局管理。到了2001年，纺织工业局变成了天津纺织集团，“抵羊”成了核心国货。2006年商务部又给它颁了个“中华老字号”。不过现在大家买成衣多了，手工织的需求变少了，生产线也早停了。 要复兴就得转型。“不可能守着个空厂房谈未来。”何东瀛说。外面做羽绒服的波司登太强，做羊绒衫的鄂尔多斯也太老牌子，“抵羊”不能样样都想干，只能走“小而美”的路子。现在“抵羊”不光卖毛线，还搞功能性纺织、做校服、设计国潮款。 科技才是转型的底盘。天津纺织集团先搞了个无损检测大模型，以前检测要剪布料化验成分和安全性能。现在他们跟学校合作做的无损检测模型对纤维成分识别准得不得了，已经达到了99%。 他们还在研发功能性材料。“我们的衣服不仅能保暖。”何东瀛说，“还能排湿、导汗、抑菌、防晒。”他们改进了材料纤维的结构和纺织工艺，做出了防风、保暖、阻燃这些功能的材料。 旗下的天津抵羊智造有限公司董事长李华庆也说了，“我们用的羊毛羊绒都是纯天然的。”他们还在尝试用海洋生物做材料，从虾蟹壳里提取壳聚糖纤维混纺面料。 最后就是智能制造了。以前纺纱环节梳棉并条细纱络筒全靠人干，现在机器都智能化了。“这几年我们在这些环节投了七八百万。”何东瀛说。现在机器自己接断的纱线、自己络满筒、自己运输东西。生产效率提了15%，用工人数少了近一半，能耗也下降了26%—27%。 成衣车间也是吊在空中流水线运作。“以前是人搬来搬去。”现在工序在空中走，既提高了效率又能做多款式的小批量货。 从一团毛线起家到现在的数智转型，“抵羊”这棵老树没移走，而是在原来的枝干上发了新芽。这种路子或许就是“老字号”走向未来的最佳方式吧。