记者近日在广西壮族自治区来宾市调研发现,这个食糖产量占广西六分之一、全国十分之一的重点产区,正通过数字技术改造传统糖业,将一根甘蔗的价值发挥到极致,衍生出数十种产品,撑起百亿级产业规模。
长期以来,我国糖料蔗产业面临种植粗放、病虫害防治效率低下、加工工艺依赖人工经验等突出问题,制约着产业竞争力提升。
来宾市针对这些痛点,启动糖业全产业链数字化改造工程,探索出一条以技术创新驱动产业升级的发展路径。
在来宾市国家现代农业产业园黄安优质糖料蔗基地,埋置于蔗田的传感器全天候采集土壤酸碱度、湿度及养分数据。
蔗田数字监测系统根据实时数据,向蔗农推送灌溉、施肥、病虫害防治等精准建议。
广西农业科学院专家介绍,通过数字化土壤普查实现按需配肥后,部分蔗地化肥用量减少百分之十五,亩产反而提升二百公斤。
这一变化的背后,是生产方式的根本转变。
过去蔗农凭经验种植,如今依靠数据决策。
北斗导航种植机将行距精确到厘米级别,植保无人机一小时完成数十亩喷药作业,水肥一体化系统通过手机操控实现精准灌溉。
来宾市兴宾区凤凰镇福库农机专业合作社负责人表示,数字技术介入后,每亩蔗田生产成本平均下降一百元。
在加工环节,技术革新同样带来显著成效。
传统制糖工艺中,煮糖、分蜜等关键步骤全凭师傅手艺,培养一名熟练工需要数年时间。
广西来宾东糖凤凰有限公司引入全流程智能控制系统后,工作人员在中控室通过大屏幕实时监测生产全过程,系统精确控制温度、浓度和时间参数,煮炼回收率从百分之八十八点七五提升至百分之九十一点七五。
甘蔗收割后需及时入厂开榨,方能保证出糖率和品质。
以往蔗农收割时间不固定,导致糖厂生产节奏难以把控。
位于武宣县的广西博宣食品有限公司通过农务信息管理系统,将订单区蔗农的地块面积、种植信息、田间管理等数据可视化呈现,实现甘蔗砍运、蔗款结算、农资发放等环节的精准调度。
该公司负责人表示,数字化管理使榨季甘蔗总产量、单产变化、砍收进度等关键指标一目了然,在降低成本的同时稳定了产品质量。
据来宾市糖业发展部门统计,目前全市已有八家制糖企业建成全流程智能控制系统,六家糖厂配备自动包装码垛等智能设备,多家企业实现无人车间运行。
数字技术的深度应用,不仅提升了生产效率,更推动产业链向精深加工延伸,蔗渣制浆造纸、蔗叶饲料化利用、糖蜜生产酵母等综合利用项目相继落地,形成循环经济发展格局。
业内专家认为,来宾市糖业转型实践具有示范意义。
通过数字技术打通种植、加工、流通各环节,传统农业产业焕发新活力,为其他地区农业现代化建设提供了可复制经验。
当地政府表示,将继续加大技术研发和推广力度,完善配套服务体系,推动糖业向高质量发展迈进。
传统产业并非只能依赖传统方式。
来宾的探索表明，把关键数据采得准、把生产过程控得稳、把上下游衔接组织好，就能在稳产保供与绿色转型之间找到更优解。
以智能化改造推动全链条提质增效，既为蔗农增收、企业增效打开新空间，也为资源型农业地区培育新动能提供了可借鉴的路径。