2月9日下午4点整，荆州采油厂生产指挥中心生产运行岗的王静收到了SK8－8侧视频掉线的语音提示，同时平台也弹出了故障提醒。他立即派人去现场检查，发现是网络问题后迅速通知了运维队伍来处理。以前这类异常主要靠人工发现，现在因为PCS系统的深度优化，报警分析效率提高了50%，异常定位也变得更精准。通过升级40多个井场摄像头的AI识别功能，遇到入侵或断联就能“秒级弹窗报警”，响应时间从30分钟缩短到了5分钟内。他们还新增了6类预警场景并优化了报警规则，让无效报警的次数减少了70%。 2月10日上午，维修二班的刘亚荣通过EPBP系统一键调取了泵的运行记录。她提到以前得等班组分别填报数据再去审核，“耗时又繁琐”，而现在系统自动汇总生成记录，她只用了5分钟就完成了审核工作。为了把员工从繁琐的表格中解放出来，荆州采油厂升级了EPBP系统功能，打通了4类核心设备的运行数据链路。杨欢说这个新系统彻底解决了过去那种“表格堆里找数据”的低效局面。“以前核对数据要花近1小时，现在系统自动生成记录”，只用5分钟就能搞定审核。 2月11日晚上7点25分，陈宇哲通过PCS一级部署平台查看电加热器的电表数据。他感慨道以前想看数据必须请人手抄电表才能知道情况，“费时费力”。现在有了信息化手段，“各类数据一键调取、实时查看”，再也不用跑到现场去了。荆州采油厂作为江汉油田“数智化”采油厂建设的先锋单位，通过“数据＋平台＋应用”三位一体的智能生态构建方式，推动了组织架构优化和业务流程再造。 从2025年开始，荆州采油厂打出了“自动化改造＋平台化整合＋智能化升级”的组合拳。他们完成了20余项自控功能的迭代升级并构建了“全流程无人值守”模式。吴政国提到埠河站区域停电时，过去要逐口油井手动启动，现在只需要一键操作就能实现批量启动，“大幅节省了恢复生产的时间”。 他们还把SCADA系统升级植入了“油井批量启停”等功能。这些措施让指挥决策的响应速度提升了40%。此外他们还通过协同破壁推动生产效率的跨越提升。陈宇哲介绍说针对外委单位巡检变电站的需求，“可以直接在平台精准设定固定巡检任务”，“任务执行周期缩短了50%以上”。 最后荆州采油厂在效能跃升方面也有了很大变化。他们拓展了预警应用边界并优化了PCS系统的报警指标屏蔽规则。“补录缺项数据10000余条”，“筑牢智能分析的数据底座”，“构建全链条机制”，“推动现场人工干预频次下降60％”，“形成‘数据多跑路、员工少跑腿’的工作状态”，这些都给“端牢能源饭碗”注入了新的动能。