精密注塑要想做好，前提得先把模具尺寸给弄准了。但就算模具做得再标准，实际出来的产品尺寸还是会变，这全看收缩率的波动。所以控制收缩率，这事儿太重要了。模具设计合不合理，树脂的批次换不换，颜料一改，甚至用哪台机器、设定怎么调，都能让收缩率跟着变。想要稳准狠地控制好它，真的挺难。 收缩率主要受什么影响呢？一般来说就是把树脂压力、温度、模具温度、浇口大小、注射时间、冷却时间、壁厚、增强材料含量还有流动方向这些因素给弄明白了。树脂压力越大，产品越容易变大；模具温度高了，收缩率也就跟着高；浇口变大点，收缩率反而会变小。非结晶性的树脂厚度越大收缩越多，而结晶性的树脂千万别让壁厚变太大。 再看那些增强材料含量，加玻纤的越多收缩率越小。不过流动方向和横向上的收缩不一样，所以得留意浇口形状和位置。还有那个定向性的问题，结晶体的树脂定向性特别强，受壁厚和条件影响很大。 为了不让收缩乱跳怎么办呢？流道和浇口要平衡好。不管是单点多点还是多腔模都得让树脂流动均匀才行。还有模腔排列也得讲究，最好是围绕浇口来安排，这样温度分布才均匀。 最后就是防止变形了。不均匀的收缩会带来内应力导致变形。像那种齿轮中心有孔的圆形产品，必须把浇口放在中心。要是树脂在流动方向上的收缩和垂直方向差太多就容易变椭圆。要是对圆度要求特别高就得设成3点或6点浇口了。 不过得注意各个浇口的平衡才行。用侧浇口的时候有时候会让圆筒内径变大，如果表面和端面不允许有痕迹的话就少用内侧多点浇口比较好。