传统矿业要是想在新型工业化、建设制造强国的大背景下解决发展难题，实现安全高效和可持续，光靠传统办法肯定不行，这就成了行业转型升级的关键难题。首钢矿业公司旗下的唐首马铁矿还有它的李兴创新工作室，就给出了一份不错的答案，通过智慧融合把产业升级搞得风生水起。他们的经验表明，用系统性技术创新和智能化改造的手段，传统生产模式正发生着大变化，安全和效率的边界也在不断扩展。在体系化创新这一块，唐首马铁矿是从顶层设计开始的，没把李兴创新工作室仅仅当成解决几个零散问题的地方，而是把它当作技术攻坚的先锋和成果孵化的源头。他们打造了一个“技术研发—成果转化—人才培养”的闭环体系，确保从发现问题到解决问题再到锻炼人才的整个流程都能顺畅贯通。比如2025年，李兴工作室牵头完成了33个技术项目，直接用到了生产一线，这给选矿系统整体效能的提升打下了扎实基础。这种“工艺优化—装备升级—数字赋能”协同发展的模式，让每次改造都不是孤立的，而是整个系统效能提升的重要一环。 为了要安全，唐首马铁矿把“自动化换人、智能化减人”作为了核心目标。以前选矿流程环境复杂，人工操作风险大、累、精度不够。比如磨选系统的泵池补加水阀门以前得人工频繁调节，现在他们装了电控阀门和上位机远程控制，还开发了液位联动算法。这不仅解放了工人还让控制精度更高了，每年能省出1500小时人工操作时间。浮船水泵启停以前要跑老远手动操作，现在通过逻辑重构和程序优化成了一键操作集控室里就能搞定。尾矿库液位监测也从人工看标尺变成了高精度液位计加物联网传输实时监控。 为了要效益，工作室围绕物料分配、设备堵塞这些具体难题展开了攻坚。比如14#皮带机头分料不均导致筛分设备磨损大效率低，他们没修补而是设计了个角度可调的新型分料装置。这就让操作人员能根据情况灵活调整，筛分效果好了设备处理能力提高了15%。料仓漏斗湿粘堵塞是个老毛病以前靠人工爬上去清或者请水车很贵很危险。现在他们自己做了个便携式高压清堵系统接上就能用水力疏通，时间从两小时压缩到了15分钟既安全又省钱。 首钢矿业唐首马铁矿的实践说明传统产业升级离我们并不远关键是要立足实际痛点用体系化思维把智能化技术融入生产。从“人控”到“智控”守住了安全防线从“立题”到“解题”保住了生产效益。这既是技术突破也是管理模式革新为同行提供了宝贵经验在科技产业融合大潮中这样的探索正在夯实我国矿业乃至整个工业经济的根基。