在制造业转型升级的关键时期，增材制造技术正成为推动高端装备自主可控的重要突破口。
12月24日，2025年增材制造优质产品名单的发布，标志着我国在该领域的技术创新和产业化应用取得新进展。
其中，西安经开区企业西安赛隆的两项核心技术产品获得国家级认可，展现出我国在电子束3D打印领域的突破性成果。
此次入选的Y150 Plus型电子束粉末床熔融装备，突破了传统制造技术的精度与效率瓶颈。
该设备采用自主研制的电子枪系统，聚焦精度达到微米级，较同类产品提升30%以上。
特别值得注意的是，其关键部件使用寿命突破400小时大关，较行业平均水平提升近一倍。
这种技术突破使得设备能够支持钛合金、难熔金属等多种高性能材料的快速研发，在航空航天精密部件制造领域具有独特优势。
医疗健康领域的技术应用同样取得重要进展。
西安赛隆开发的钛合金骨科植入物规模化解决方案，构建了从装备、材料到工艺的完整技术链条。
该企业投资建设的智能化生产线，年产能可达10万件，已通过国家药品监督管理局的严格认证。
数据显示，该技术方案可将传统植入物制造周期缩短60%，材料利用率提高至95%以上，为骨科医疗器械的个性化定制提供了新的可能。
业内专家分析指出，两项技术同时入选优质产品名单，反映出我国增材制造技术正从实验室研发向产业化应用快速转变。
这种转变背后，是像西安赛隆这样的创新型企业持续加大研发投入的结果。
据统计，该企业研发投入占营收比重连续三年保持在15%以上，累计获得相关专利80余项。
从产业影响看，这些技术突破将产生多重积极效应。
在医疗领域，规模化生产能力的提升将有效降低高端植入物的使用成本；在航空航天等高端制造领域，精密部件的快速制造能力将显著提升产业链响应速度。
更值得关注的是，这些自主创新技术的产业化应用，为我国制造业摆脱关键设备进口依赖提供了新的解决方案。
面向"十四五"规划后期，增材制造技术有望在更多领域实现深度应用。
行业预测显示，到2025年，我国增材制造产业规模有望突破千亿元，其中医疗健康和航空航天将成为主要增长点。
西安赛隆相关负责人表示，企业将继续深化电子束3D打印技术创新，重点突破大尺寸构件制造等关键技术瓶颈，推动增材制造技术与传统产业深度融合。
增材制造的价值不止于“把零件打印出来”，更在于能否以工业化逻辑实现稳定交付、以质量体系赢得可信应用、以规模化能力形成产业牵引。
两项成果入选优质产品名单，提示产业发展正在从单点创新走向系统能力比拼。
面向未来，唯有坚持关键技术攻关与应用场景深耕并重，推动标准、质量与产业协同升级，才能让先进制造更好服务民生改善与高端制造突破。