眼看就要过春节了，大家都忙着过年团聚，贵州的煤矿却还是一派热火朝天的景象。机器一直响个不停，智能化的生产线转得飞快，就是为了保证能源的供应。虽说贵州的煤不少，排在全国前列，但那边地形复杂是喀斯特地貌，挖起来难，危险性也大。那怎么才能让这些黑乎乎的“乌金”更顺畅地流出来呢？咱们去看看。井下变“聪明”了，矿上的老工人都成了“智能操控手”。 在贵州黔西青龙煤矿的地面集控中心，41岁的孔德志正盯着屏幕看数据。谁能想到呢？这位穿着整洁工装、熟练摆弄系统的操作员，以前可是名井下维修工。贵州黔西能源开发有限公司机电环保科科长孔德志说：“从以前身上全是黑灰、手上全是油变成现在这样干干净净坐着指挥，心里舒坦多了，工作也更体面了。” 孔德志的这些感受也代表了老矿工们的共同心声。以前他们是设备的“急救医生”，全靠经验干活。而且贵州这地儿的喀斯特地貌搞得井下环境很复杂——巷道一会儿高一会儿低，地方还窄，瓦斯又多，时刻都有危险。不管是设备维护还是人工挖煤，都像是在闯难关。 孔德志回忆说：“以前设备坏了就得赶紧跑现场去修。”他得竖起耳朵听机器哪儿响不对，用手摸烫手的地方，还要眼睛瞅设备磨损没磨损。碰到难搞的问题只能等厂家工程师坐飞机赶过来救急。 为了改变这种狼狈局面，当地搞起了青龙煤矿的智能化升级。以前因为地形问题，井下通信老断网，设备调度也不灵光，安全隐患全靠人盯着查。 他们在矿井周围架了33个5G基站，还配上万兆工业环网，就像是在挖一条“智慧高速公路”。 孔德志给记者介绍说：“这是5G网络系统。”它的速度快、延迟低、连接广，能搞定狭窄通道信号不好、地质复杂等问题。 为了让大家眼见为实，孔德志主动带着记者下了井。记者穿上防护装备进了坑道一看：跟印象里黑乎乎乱糟糟的矿井完全不一样，智能化的工作面干净整洁，机器跑得也快。 孔德志指着一台设备说：“这是自动跟机移架设备。”以前老规矩是手动割煤、推溜子、移架子。 现在用上自动的了：机器自己割煤，传感器定位好位置把数据传到控制器；控制器再通过5G信号传给地面控制中心；控制中心发指令去操作液压支架自动前移。“现在不用人工动铲子了，”孔德志说，“省力又安全，效率也提高了一大截。” 矿上工人们的变化离不开煤矿智能化的加快步伐。矿上的领导给记者算了笔账：尝到了甜头。 贵州黔西能源开发有限公司副总经理闫启宏说：“系统建好以后，一个工作面的年产量能增加20%到30%。”这也创下了西南片区喀斯特复杂地形下单区产量的新纪录。 光把煤挖出来还不够，接下来他们还想在全链条上都用上智能技术。在当地的新田煤矿看到了洗煤的新样子：在车间里上班连煤灰都见不着。 这个新系统不仅污水一点也不往外排，还能把煤块、精粒等不同东西分出来；剩下的废料也能再加工变成能用的煤能源产品。“智能洗选系统通过两名调度员就能启动全场329台设备，”贵州省新田煤矿洗煤厂厂长姚明珠说，“综合洗选每年能给企业带来9000万元的收益。” 在这个矿里每一个步骤、每一个操作都被几十公里外的监测中心看得清清楚楚。工作人员正盯着“能源云”平台看全省的煤矿生产动态。 贵州省能源监测监控中心工作人员陈虎说：“现在能看到井下工人走动的路线。” 现在“能源云”系统接入了61个智能煤矿和155个采掘工作面的数据。 智能化不是单打独斗的事情。 记者从省能源局了解到：2025年贵州煤矿产能已经达到每年2.16亿吨；大中矿占比升到87.1%；规模发展的格局已经有了。 眼下大家把新任务都写进了今年的工作清单里。 贵州省能源局副局长李大旺说：“以后我们还要继续搞‘富矿精开’，让开采更精细、用途更精深；还要推动从卖原料向深加工转变；延长产业链、提高附加值；同时抓住规模化、智能化建设这个抓手；”他最后说，“在提高安全水平的同时还要让工人从干体力活变成搞技术岗。”