"双碳"目标推进的背景下，制造业如何在稳增长与降排放之间找到平衡点，成为各地产业转型的核心课题。传统工业企业普遍面临能源消耗结构复杂、数据分散、核算口径不统一、节能措施难以评估等问题，导致节能降碳往往凭经验驱动，难以形成可复制、可量化、可持续的管理体系。 河南公布的工业绿色低碳典型应用场景名单中，宇强电缆有限公司的数字化能碳管理中心成为亮点。该中心针对"数据可得、指标可算、过程可控、效果可评"目标，将能耗查询、能源消费计算、用能分析、能效对标、碳排放核算、产品碳足迹、供应链碳管理等功能整合到一个平台，实现能碳指标的动态可视化呈现，并以系统分析结果指导技术改造与管理优化。 数字化能碳管理之所以成为企业绿色转型的突破口，源于政策与市场的双重推动。一上，国家推进工业绿色低碳转型的制度体系完善，重点用能单位面临更精细化的能耗管理要求。另一方面，市场端的绿色竞争加快显现，产品碳足迹、供应链减排与绿色采购要求逐步强化，能否提供可信、可追溯的碳数据，正成为进入高端市场与参与招投标的重要条件。对电缆等制造企业而言，生产过程能耗环节多、能源品类广、设备运行状态差异大，数字化手段能够大幅提升管理效率与决策准确性。 这项目企业层面取得了明显成效。通过平台支撑实施系列技改项目，企业年节约能耗177.78吨标准煤当量、年减碳366.33吨，直接节约能源成本约60万元。更重要的是，数字化能碳管理将节能降碳从一次性投入转化为持续性运营能力，帮助企业建立"预算—监测—分析—改进—核证"的闭环管理机制，提升对能耗异常的识别速度、对节能措施的评估精度以及对碳核算的规范水平。对地方而言，典型案例的示范效应有助于带动产业链上下游企业加快绿色改造，推动绿色制造体系建设向更深层次、更广领域延伸。 推广数字化能碳管理实践需要在四个上同步推进。首先是标准化，明确能耗与碳排核算的边界、口径与方法，提升数据的可比性与可核证性。其次是数据治理，完善计量体系与采集网络，提升关键工序、重点设备的数据覆盖率与准确性。第三是人才与组织保障，推动能源管理、信息化、生产管理协同，培养既懂工艺又懂能碳核算的复合型队伍。第四是政策与金融协同，通过绿色制造、节能降碳改造、数字化转型等政策工具叠加发力，探索以节能收益、碳资产价值为支撑的融资方式，降低企业转型成本。 随着全国碳市场建设、产品碳足迹管理体系完善以及绿色供应链要求逐步强化，企业能碳数据治理能力将从"加分项"转变为"硬约束"。对制造业而言，谁能率先建立可核证的能碳管理体系，谁就更有可能在绿色贸易规则、绿色金融评价与市场准入竞争中赢得主动。确山县相应机构表示，将以此次入选为契机加强经验推广，带动更多企业参与数字化能碳管理实践。
宇强电缆数字化能碳管理中心的成功入选，既是对该企业绿色发展实践的认可，也为其他制造业企业提供了可借鉴的发展路径。在实现"双碳"目标的新时代，传统制造业需要在保持竞争力的同时，主动拥抱数字化、绿色化转型；通过科技赋能与管理创新，企业完全可以实现经济增长与环保保护的协调发展。随着越来越多企业加入绿色低碳发展行列，我国工业领域的能源结构优化和碳排放强度下降将取得更加显著的成效，为国家碳达峰、碳中和目标的如期实现贡献更大力量。