2027年的时候，大家都能看到首钢贵钢那边主产线设备数控化率做到70%，还有区域集控化率达到50%。这是把数字化给绿色发展和环保治理连上的重要一步。以前的钢铁行业特别耗电、也排出很多东西，想要环保很难、花钱多、反应慢，这就是我们面临的大问题。以前首钢贵钢得靠人工去巡检才能发现异常，从发现问题到处理好可能要好几个小时，效率太低了。现在国家“双碳”目标出来了，要求钢铁企业超低排放改造变得必须完成了。过去那种依赖人力、数据散的模式已经不灵了，得搞全流程智能化才行。首钢贵钢弄了个环保智能化管控平台，把物联网感知、三维数字孪生和数据融合技术都弄进去了。现在全厂294套设备都能在线监控。 一旦监测到数据不对头，系统能立刻在大屏幕上或者手机上提醒负责人。要是在原料场那种地方粉尘超标，雾炮这些设备就能自动打开干活。这么一改治下来，响应时间从数小时直接缩短到了30分钟内，效率大概提升了50%，还能省下不少人力成本和避免盲区。企业得把绿色化和数字化深融合起来，把平台当中心推动转型。一方面要培养“数字专员”，从各个部门挑骨干出来组跨职能团队；另一方面要推进三年行动规划。到了2027年咱们得把主产线设备都弄成数控化，还有区域集控化也达标。 现在这个模式证明智能化能把超低排放改造搞得又快又好。我国钢铁业现在正处在优化产能和升级技术的关键时候，这样的模式给咱们破解环保难题提供了路子。以后5G、工业互联网这些技术用多了，钢铁行业的数字化转型会更精细、更协同、更平台化。传统工业要绿色转型不是光换设备那么简单，得动生产模式、管理机制还有人才结构才行。首钢贵钢证明用数字化手段打通最后一公里能双赢环境效益和经济效益。 在高质量发展的要求下，更多工业企业可以参考这个经验。用技术创新做翅膀，拿绿色发展当核心，在转型升级中锻造新竞争力，给中国制造业可持续发展注入强劲动力。