日照钢铁打算把“AI+钢铁”这事儿做深做大，一共搞出了四个法子，想领着全行业向智能化方向转。作为日照市搞“人工智能+”创新应用场景的榜样，日照钢铁控股集团有限公司靠着把全流程智能工厂建好了，还有给别人输出技术的本事，成了整个行业搞数字化转型的典型。 在现在这个大家都在找“人工智能+”场景的大背景下，公司把2026年要做的事儿定下来了，就是接着使劲把AI和钢铁这俩行业混在一起，把智能制造的劲儿放出来。其实日照钢铁搞智能化转型早就开始了，最开始是一边建厂一边搞信息化。到了2024到2025年，更是下了大本钱，砸进去超过7亿元搞全流程智能工厂项目，建起了覆盖L1到L4级的一整套信息化管理系统，把原料采购、生产制造一直到合同交付全链条都给串起来了。 靠着AI技术帮忙，企业的表现确实亮眼：干活的效率提升了30%，一年光省钱增效就捞回了5亿元，做出来的次品率也降下来了13.89%。因为成绩好，公司被评为了2025年国家卓越级智能工厂，给大家伙儿指了一条可复制的路。除了自己变得厉害，日照钢铁现在也能给别人出力了。它那个全流程智能工厂的整体解决方案能给同行指导怎么从最基础的自动化干到经营管理的全面改造；自家研发的智能算法跟机器视觉技术，在炉窑怎么烧、烧结的布料怎么优化这些地方都能省钱省电，还有能力按别人的要求定制；质量大数据平台也能帮别人采集数据、分析数据、还能可视化展示，让管理决策更靠数据说话。 这一回，公司有10个场景被放进了日照市“人工智能+”创新应用场景的能力清单里，还有3个入选了机会清单，成了供需对接的主力选手。接下来看2026年，日照钢铁锁定了四个重点方向接着深搞“AI+钢铁”。第一个是继续把全流程智能工厂搞得更顺溜，引进更厉害的AI技术来搞生产的精细化管理和智能化决策，让企业运转更灵活高效；第二个是多掏点钱搞核心技术研发，主要盯着质量控制、预测性维护、能源管理这些关键地方使劲儿；第三个是跟产业链上下游的伙伴一起搞合作生态；第四个是琢磨一下新的生意经。 作为传统制造业跟人工智能深度融合的先锋军，日照钢铁不光自己变得更好更强，还通过给别人输出技术、带着产业链一起跑的方式为全行业提供了个“日照方案”。以后只要这四个措施落实到位了，公司肯定能在行业里站稳脚跟、当领头羊。这也能帮着日照市把人工智能这块示范高地给打造成形，推着钢铁产业往靠创新技术驱动的高质量发展路子上走。