在中国搞氯化氢制氯这事，首套3万吨级的装置已经开车成功了。华东理工大学郭杨龙教授带着团队，跟上海氯碱化工股份有限公司一块琢磨了17年，终于把这个行业的难题给攻破了。就在这时候，这台机器连续转了72个小时，氯化氢的转化率能达到98%，氯气的纯度也高达99.8%，能耗还比之前少了20%。这些数据都证明，这种铜基催化剂确实厉害。它的成本只有传统钌基方案的十分之一，使用寿命还能超过3年。 咱们先看看为啥这个问题一直解决不了。我国每年光是工业副产的氯化氢就超过1000万吨，简直就是个富矿。可以前都把它烧了或者稀释了排出去，这简直就是浪费资源还污染环境。像做聚氨酯（MDI、TDI）、PVC、氟化工、氯碱、农药、医药的这些下游企业，因为缺氯资源简直头疼得很。 用这种高性能铜基催化剂就能把副产盐酸变成高值氯气了。一旦装置投用，就可以就近给用户供应氯气，不用再长途运输或者存着了，把安全隐患和物流成本都给消除了。这次72小时的满负荷考核也很硬核，能耗比行业平均水平低了不少。国家在2024年的产业目录里也把“废盐酸制氯气”当成了鼓励类技术。 有了这次成功示范后，团队已经开始设计10万吨级的放大线了。未来三年里，华东、华南、华北这些地方都会建起更多这样的装置。估计能把副产氯化氢的利用率提升30%以上。到时候就能给聚氨酯、氟化工、氯碱这些行业提供稳定又便宜的氯资源，真正实现循环经济的目标。