贵州矿产资源储量丰富，煤、磷、铝、锰等52种矿产资源储量位居全国前十，已发现矿种达137种。然而，如何将这些资源优势转化为产业竞争力，一直是贵州面临的重大课题。今年省政府工作报告明确提出，要以科技创新引领新质生产力发展，推动科技创新和产业创新深度融合，加快产业体系优化升级。 传统产业的绿色升级成为贵州发展新质生产力的重要突破口。黔南自治州拥有亚洲最大露天磷矿，已探明储量达25.08亿吨。但磷化工生产过程中产生的磷石膏废渣一直是行业难题。贵州每年磷石膏排放量超过1300万吨，大量堆存不仅占用土地，还容易污染水体、破坏生态。 贵州大学教授陈前林带领团队针对该问题进行了攻关。通过转晶技术实现了磷石膏中磷、氟的高效回收，每生产一吨磷酸可回收约5%的磷，大幅减少废渣排放。团队研发的"二水/无水湿法磷酸联产无水石膏工艺技术"具有自主知识产权。该技术产出的无水磷石膏无需高温煅烧，节能降耗效果显著，磷、氟杂质含量降至0.1%以下，细度达800目，品质接近天然石膏且成本远低于传统工艺。经过校企合作，行业首条10万吨/年示范线已成功落地，产品可直接应用于建材、高分子材料等领域。 能源领域的创新为贵州工业转型提供了新动能。2025年12月，由中国核动力研究设计院、首钢水钢集团与济钢国际共同打造的全球首台商用超临界二氧化碳发电机组"超碳一号"在六盘水成功实现商运。这一技术以超临界二氧化碳为工质，无需用水且设备紧凑，占地较传统机组减少50%以上，能高效回收400℃至600℃的中低温余热。 六盘水作为传统煤炭资源城市，长期受"一煤独大"制约。该市主动突破路径依赖，为前沿技术的落地奠定了基础。"超碳一号"项目年增发电超7000万千瓦时，可节约数万吨标准煤、减少数万吨碳排放。依托国家产业转型升级示范区建设，六盘水还推进了全国首台商用氢能机车试运行、5家5G工厂建设等创新项目。 智能制造领域的突破标志着贵州产业竞争力提升。2025年，贵州轮胎成功入选世界经济论坛评选的"灯塔工厂"，实现了中国轮胎行业及贵州省该领域的突破，跻身全球制造业智能制造顶尖行列。 贵州轮胎载重子午胎工厂作为贵州首个5G全连接工厂，实现了全工序高度智能化。工厂通过引入40余种第四次工业革命解决方案，破解了重载轮胎定制化生产难题。仅需770余人即可实现日产1万条轮胎，相比以往1300余人日产7000余条的产能，效率提升幅度达到40%以上。 贵州轮胎实现了五大数字化创新突破：AI赋能的产品性能仿真与配方推荐大幅提升了研发效率；一键式挤出工艺优化实现了生产流程的智能化；基于数字孪生的质量管理体系确保了产品品质的稳定性；智能物流系统优化了生产调度；预测性维护技术降低了设备故障率。 贵州正在全力打造"六大产业集群"，以科技创新铸就发展新优势。从磷化工的固废资源化到能源领域的颠覆性技术，再到轮胎行业的智能制造突破，贵州在多领域、多层次推进新质生产力的落地应用。这些创新成果不仅提升了传统产业的竞争力，也为新兴产业和未来产业的培育创造了条件。
从磷石膏变废为宝到"超碳一号"商运，从传统工厂到"灯塔"标杆，贵州的转型实践诠释了"靠山吃山"的新时代内涵。在高质量发展的征程上，资源禀赋不再是发展的天花板，而成为创新的起跑线。这片曾经"地无三里平"的土地，正以科技为梯，攀登产业升级的新高度，为中国式现代化提供生动的地方样本。