在新型工业化加快推进的背景下，制造业一线的变化往往最先显现。
贵州省人大代表、极光湾（贵阳）发动机有限公司机加操作工李国琴近日在接受采访时表示，新质生产力不是抽象概念，最直观的体现就在生产线的“智变”：自动化设备与数字系统更深度融合，生产节拍更紧凑、过程控制更精细，效率与质量同步提升。
她认为，推动新质生产力形成，既需要产业层面的系统布局，也离不开工序层面的点滴改进与持续积累。
问题：从“工匠”到“数字工匠”，一线转型仍有堵点 李国琴观察到，随着数字化、智能化设备快速引入，岗位能力结构正在重塑：不仅要会操作机床，更要理解数据、掌握工艺参数优化、能够与数字系统协同。
然而在转型过程中，一线工人普遍面临“会干”与“被认可”之间的断层：技能提升路径不够清晰，培训资源与实际生产需求衔接不足，评价与激励机制更新相对滞后。
她指出，如果这些问题不能尽快破解，智能化改造就可能出现“设备先进、人才跟不上”的情况，影响技术红利充分释放。
原因：评价体系与培训体系跟进不足，导致能力供给滞后于技术迭代 她认为，关键瓶颈集中体现在两方面：一是技能等级与职称认定之间的衔接不够顺畅，一线技能价值在制度层面难以充分体现，影响工人长期投入学习的积极性；二是企业数字化转型速度快，但面向一线岗位的系统化培训、实训平台相对不足，工人更多依靠“师带徒”和经验积累，难以适应数据驱动、过程可追溯、质量在线监测等新要求。
加之部分新设备、新工艺迭代周期缩短，传统培训模式难以及时覆盖，形成结构性矛盾。
影响：微创新推动降本增效，为产业升级夯实“底座” 李国琴强调，新质生产力不仅体现在重大项目和宏观规划上，也蕴含在每一处工艺改进和每一次流程优化之中。
她介绍，团队推动的刀具国产化替代项目，使部门单台费用降低约15%，这类贴近现场的“微创新”看似细小，却能在规模化生产中产生可观的成本优势，并带动供应链更自主、更稳定。
与此同时，生产线数字化程度提升，也使质量管理从事后抽检向过程控制转变，为提升一致性、降低缺陷率提供支撑。
她认为，当大量微创新叠加并固化为标准工艺，企业的竞争优势就会由点成面，成为产业升级的基础性力量。
对策：打通成长通道，建设实训体系，让一线工人“学得会、用得上、有奔头” 围绕如何释放一线创新活力、夯实人才支撑，李国琴提出建议：一方面通过政策引导，推动技能等级与职称认定有效衔接，建立更符合智能制造特点的评价标准，把数据应用、设备联调、工艺优化等能力纳入考核体系，增强技能提升的获得感；另一方面鼓励企业建设“数字技能实训中心”，把真实产线、典型故障、关键工序作为训练场景，形成可复制的课程体系和认证机制，让培训从“通用”转向“岗位所需”，从“短期突击”转向“常态化提升”。
她表示，要让一线工人在转型中看到路径、拥有舞台，才能形成稳定的人才梯队和持续创新的内生动力。
前景：以清洁能源优势和区位特点为支点，完善新能源汽车配套网络，形成区域互补链条 谈及贵州新能源汽车产业发展方向，李国琴认为，应立足资源禀赋与产业基础，发挥清洁能源优势和区位特点，在充电基础设施与电池回收网络等关键环节加快布局，构建更完整、更可持续的产业生态。
一方面，完善充电网络有利于降低使用成本、提升消费者信心，扩大应用场景；另一方面，建立电池回收与梯次利用体系，既可降低环境压力，也能形成新的增长点，提升产业链韧性。
她提出，可在区域协作中找准定位，与东部地区形成“研发—制造—应用”的互补链条：在关键技术、产品定义和市场拓展上加强协同，在制造端持续提升效率与质量，在应用端推动场景落地与示范推广，从而加快形成可持续的产业竞争力。
从车间机床到政策建言，李国琴的声音折射出中国制造业转型的微观实践与宏观思考。
她的建议不仅关乎技术升级，更关乎如何让一线劳动者的智慧成为推动产业变革的核心力量。
在高质量发展的道路上，每一处“微创新”都可能成为撬动未来的支点，而贵州的探索，或将为全国制造业转型升级提供宝贵启示。