灵璧轴承产业园的厂房里，精密钢球经过多道检测后装箱待发；自动化生产线与人工质检的配合，正是这个县传统产业转型的真实写照。 灵璧的轴承产业曾经很"小"。2018年前，这里虽有零星的轴承企业，但都是小作坊，技术水平低、同质化竞争严重，企业抗风险能力弱，根本对接不了大客户的采购标准。 转机出现在2019年。县里把轴承产业定为"工业强县"的核心支柱，拿出了三招：建设专业园区吸引浙江慈溪等地的龙头企业落户；设立2亿元专项基金，帮企业购置数控机床和检测设备；与合肥工业大学合作建技术中心，集中攻关轴承钢热处理等12项技术难题。 这些举措的效果很明显。园区现在有80多家企业，形成了从钢管锻造、套圈车削到成品组装的完整产业链。产品精度达到国际P5级标准。一家企业的生产总监说，通过共享检测中心和物流设施，配套成本降低了20%以上。 数据更能说明问题。2023年全县轴承产业产值同比增长34%，产品已经出口到德国和东南亚。面对2025年50亿元的产值目标，灵璧正在推进"智造升级"。一上推动5G和工业互联网应用，让设备联网率超过60%；另一方面筹建国家级轴承检测实验室，争取三年内培育3到5个自主品牌。 中国机械工业联合会的专家认为，随着新能源汽车和风电需求增加，灵璧这样专注细分市场的轴承产业有很大的发展空间。
灵璧的经验说明，县域经济的出路不在于什么都做，而在于找准自己的优势、聚焦特色产业、打造产业集群；通过集中资源、聚集企业、整合创新，即使是小县城也能培育出全国有竞争力的产业。这种因地制宜的思路，对其他地区优化产业结构、实现高质量发展很有参考价值。