能源安全关乎国计民生。面对新发展阶段对能源供应的更高要求，中国石化将工程建设作为端牢能源饭碗、端牢制造业饭碗的重要抓手，在保障国家能源安全、推动炼化产业转型升级上担当使命。从设计、采购、施工到开车的全过程一体化优势逐步形成，一批批标志性工程拔地而起，有力支撑集团公司高质量发展。 产能建设取得重大突破。截至目前，中国石化乙烯权益产能位列全球第二位，是世界第一大炼油公司。镇海基地一期项目、二期1100万吨每年炼油和高端合成新材料项目建成，年炼油能力跃升至4000万吨级，成为中国石化最大的石化产业基地。古雷炼化一体化项目作为海峡两岸最大的石化产业合作工程顺利投产，架起两岸融合发展桥梁。海南炼化百万吨乙烯项目成功开车，实现海南乙烯工业零的突破，为海南自贸港建设注入强劲动能。天津南港乙烯项目首创乙烯深冷分离与液化天然气冷能耦合技术，在工程实践中实现低碳与高效融合。 绿色低碳产业加速布局。在新疆库车，我国首个万吨级光伏绿氢项目拔地而起，标志着我国实现绿氢制、储、输、用全产业链的突破。在齐鲁大地，国内首个百万吨级二氧化碳捕集利用与封存示范项目建成投运，将二氧化碳变废为宝用于驱油。在黄浦江畔，大丝束碳纤维国产线投料开车，标志中国石化大丝束碳纤维技术成功实现规模化生产和关键装备国产化。这些项目的建成投产，说明了中国石化在能源转型中的主动担当。 工程建设创新驱动发展。中国石化大力开展标准化设计、模块化建造、精细化管理、数智化赋能、集成化创新、绿色化提升，加快推进工程建设高端化、智能化、绿色化转型。顺北油气田五号联合站推行标准化设计，通过工艺定型化、图纸复用化等做法，将设计周期缩短30%以上。古雷乙烯项目采用以空间换时间的策略，3台裂解炉在第二工地提前组装，利用轴线车整体搬运就位，缩短工期4至5个月。天津液化天然气、龙口液化天然气项目用机械臂精准作业替代传统手工焊，既降本增效又确保焊缝质量达到高标准。74项新工法的推广应用，为工程建设高质量推进提供了有力支撑。 数字技术赋能工程管理。全面推动工程建设向云端迈进，工程项目管理信息系统在20个重点项目落地。工程电子招投标交易系统日均开标超80个标段，46个智慧监控点如同千里眼，精准预警风险。工程质量管理信息系统覆盖千余个项目，让每道焊口、每立方米混凝土都可追溯。焊接质量射线检测智能评定、石油工程造价管理智能应用等新技术走进现实，工程管理装上了最强大脑。 安全质量管理成效显著。中国石化始终将安全质量作为工程建设生命线，以严格的管理标准和精湛的工匠技艺，锻造一个个精品工程。保持高压态势，常态化开展安全质量检查。编制项目前期策划程序文件、工程建设项目开车前安全审查管理规定等，严格落实三管三必须，切实做到不安全不开车。全面推广物联网技术，实现管道施工关键环节全程留痕，焊接一次合格率达到国际先进水平，上线16个安全质量智能识别模型。中安联合煤制烯烃项目获得国家优质工程金奖，胜利油田春风油田、山东液化天然气一期等4个项目获国家优质工程奖，镇海乙烯、海南乙烯、齐鲁石化二氧化碳回收利用项目等9项工程获得集团公司优质工程奖，荣誉背后是工程建设者的十年磨一剑。
从"端牢能源饭碗"到"锻造国之重器"，中国石化的工程实践诠释了央企的时代担当。这些矗立在祖国大地上的钢铁矩阵，既是产业实力的物质见证，更是发展方式转型的精神坐标。当技术突破与战略定力相互激荡，中国石化正以铿锵步伐，走出一条具有中国特色的能源化工高质量发展之路。