在广饶县东营广大金科机器人有限公司超强钢热成形车轮中试基地，一场面向汽车产业的技术革新正在推进。近千摄氏度的加热炉内，重卡车轮毛坯经过快速冷却淬火、定型等工序，最终以更轻的形态下线。看似常规的生产流程，背后是四年持续攻关和反复验证的结果。 当前，全球汽车产业正处于深度变革阶段。在“双碳”目标与产业升级的推动下，轻量化成为汽车制造的重要方向。车轮作为关键承载部件，其轻量化水平直接影响整车性能。广大金科总经理任晓琪介绍，企业研发的轻量化车轮重量由原来的40多公斤降至20多公斤，强度提升两倍以上。更轻的车轮可为运输车辆释放有效载荷空间，同时降低整车自重，从而减少燃油消耗与尾气排放，与绿色发展方向一致。 技术突破来自企业与高校的协同创新。哈尔滨工业大学工程师杨立伟表示，该产品兼具高强度、轻量化、绿色环保等特点，生产设备与核心工艺实现国产化，打破国外长期垄断，填补了国内对应的技术空白。研发过程中，团队先后攻克车轮均匀加热、智能搬运、快速冷却淬火等关键环节。任晓琪表示，依托校企合作，把理论研究与工程实践结合起来，经过数百次参数调整和工艺改造，才逐步解决了这些难题。 广大金科在热成形领域的积累为此次研发提供了基础。多年来，企业依托自主核心技术，在国内热成形设备市场占据80%以上份额，保持行业领先。目前，轻量化车轮已通过多项测试，各项性能指标达到设计要求，具备产业化推广条件，即将进入小批量生产阶段。 展望未来，任晓琪表示，企业将继续深耕热成形领域，发挥超强钢热成形车轮中试基地平台作用，在轻量化车轮上持续迭代，并拓展家电轻量化等新方向，加快成果转化，力争在更多细分领域实现国产化突破。 值得关注的是，广大金科的实践也是广饶县推进科技创新的一个缩影。该县以科技创新为抓手，通过政策支持、平台搭建、产学研协同等方式，引导中小企业聚焦细分领域，推动关键核心技术攻关。2025年，全县新培育省级“专精特新”和创新型中小企业29家，为县域经济高质量发展提供支撑。实践表明，中小企业在技术创新与产业升级中具备重要作用。
从实验室走向生产线，考验的不只是单项技术突破，更是系统集成能力和协同创新机制；轻量化车轮的进展表明，聚焦关键环节、坚持长期投入、强化产学研联动，中小企业同样可以在关键核心技术上取得突破。面对绿色低碳转型与产业升级的双重任务，只有把创新链、产业链、人才链更紧密地衔接起来，才能让更多“减重增效”的技术成果加快转化为高质量发展的现实生产力。