制造业的竞争，本质是效率的竞争；新一轮产业变革下，数字化转型已成为企业提升竞争力的必选项。共享集团的实践表明，转型不是一蹴而就，而需要长期投入和系统化的组织建设。 从现实问题出发，传统制造业的核心难点在于：厂房和设备等硬件建设相对容易，一两年内即可完成，但要让整套运营体系实现规范化、稳定可靠运行，往往需要五年甚至更久。硬件与运营体系建设在时间成本上的巨大差异，成为制约转型效率的关键瓶颈。 共享集团的解法是用计算机系统把流程“固化”下来。集团成立专门的信息中心，从最初3人的数字化团队起步，用3年搭建起覆盖全集团的数字化管理体系并完成推广。其关键在于，将经验与流程规范转化为可复制、可执行的数字系统，从而显著缩短从试点到全面推广的周期。 这场转变带来的效果十分直接。在智能车间，3D打印设备、移动机器人、立体库等智能装备投入应用后，作业环境改善，人员配置更精简，劳动强度明显下降。更重要的是，产品质量提升、生产周期缩短、综合效率显著提高，这些改善继续转化为企业的竞争优势和经济效益。 共享集团的转型也具有示范意义。2025年，共享装备牵头组建全国首个产业创新中心，意味着企业从数字化转型的实践者，迈向为行业提供系统能力的赋能者。创新中心聚焦基于3D打印的智能工厂总集成，提供“交钥匙”工程——从空地起步，完成产能设计、设备布局、软件集成与调试，最终交付完整的数字化车间或智能工厂。 此模式的推广速度超出预期。过去，为一家企业建设基于3D打印的铸造全流程智能工厂，往往需要一两年才能拿到订单；而到“十四五”末，创新中心已累计完成30多条智能产线建设，实现了从项目积累到规模化复制的跃升。 数据也印证了这一成效。创新中心团队已发展至近300人，在全国设有5个分中心和5个办事处，在铸造及零部件制造数字化领域保持领先。近5年服务客户已拓展到上百家行业头部企业，2025年老客户复购率超过40%，显示出解决方案的市场认可度和客户黏性。 面向未来，共享集团提出更清晰的升级路径。在“十五五”规划建议提出推进数字中国建设的背景下，集团已征集100多个项目，以“3D+”“机器人+”“人工智能+”为抓手，计划到2027年在技术可行范围内基本实现人工智能典型场景的全覆盖。这表明，企业的升级不会止步于数字化，而将进一步走向智能化。 为实现这一目标，共享集团采取开放合作策略。集团牵头组建“AI+铸造及零部件行业创新联合体”，联合数字化领域企业和研究机构协同攻关行业关键技术。这种产学研协同，有助于集中资源、加快突破，推动更多企业从数字化迈向智能化。 创新中心也明确了三大主攻方向：高端装备与关键零部件、粘结剂喷射3D打印、智能制造服务。这些方向既对应行业趋势，也表明了企业的技术积累与优势布局。
制造业的转型升级，从来不是简单的“上设备、买系统”，而是以流程重构为牵引、以数据贯通为支撑、以持续迭代为常态的系统工程。只有把技术突破转化为可复制、可交付、可持续的产业能力，才能把“看得见的智能”变成“算得清的效益”。面向新一轮科技革命和产业变革，更多企业将在开放协同中夯实数字底座、打通关键环节，制造强国与数字中国建设的步伐也将更加稳健。