我最近研究了个事儿，就是关于变压器线圈浸漆还有绝缘漆固化的工艺，这个过程得在变压器器身干燥炉里头弄。咱们之前老做法挺麻烦的，弄个特制浸漆罐还得弄一大堆夹具和漆，效率特别低，而且容易长那种叫漆瘤的东西堵了油道，清理起来容易搞坏绝缘层，变压器抗突发短路能力这方面压力可大了。 为了提高这个能力，我专门琢磨出了个法子。实验设备用的是东莞环仪仪器的那个变压器器身干燥炉。主要流程大概是这样的：第一步把低压线圈装在绕线机上固定好，外面包上绝缘点胶纸。接着开始绕第一层高压线圈，两头放端绝缘，再在边上刷5050环氧胶水。到了该升层的时候放块大菱格全胶纸当层间绝缘。 每一层都要刷胶水、放胶纸，一直绕到结束为止。把做好的线圈压好送去烘干炉里升温，大概在50到70分钟之内升到140度左右，保温3.5到4个小时。然后再冷却一两个小时，等线圈表面温度降到60度以下了就能把模具拆下来了。 这个法子用大菱格全胶纸和5050胶水一配合，漆瘤的问题就没了，生产时间也缩短了。更关键的是线圈强度变大了，抗冲击力也强了，自然变压器抗突发短路能力就上去了。不管啥时候你想用东莞环仪的干燥炉有啥不懂的，都可以去他们官网找技术人员问问。