当前，煤炭企业面临市场竞争加剧、成本上行的压力；对能源生产企业而言，用电成本占比高、节电潜力大，是降本增效的重要抓手。付村煤业将节电纳入经营重点，围绕用电管控的关键环节梳理问题、制定针对性措施，推动经营效益稳步提升。选煤厂是公司最大的用电单元，用电占比达32%，因此成为节电的主攻方向。公司对选煤厂等用电大户实行“一户一策”，安排专人每月至少两次驻厂跟踪，紧盯生产流程，挖掘节电空间。通过优化排班实现设备连续运行，减少频繁启停造成的电耗；同时将入洗量提升至510吨/小时，提高效率、缩短设备开机时长。看似细小的调整，叠加后带来明显的节电效果。井下供电系统方面，公司通过减少零散变配电点和皮带机数量，降低设备空转率与变压器空载损耗。仅停用一台长期空载运行的变压器，每月可节电约5000度。针对单班生产或阶段性停产，推行变压器按需停送电，闲置时段及时停运对应变压器，每日可节约用电约500度，月累计可达1.5万度。机电工区治理井下压风管路漏风、优化压风机房卸载压力控制，提升压风系统运行效率。通防管理部实施“以风定频”方案，将主通风机频率调整步长由3Hz缩小至2Hz，该优化每月可节约电费约2万元。降低电价方面，公司同步推进两项措施：一是优化峰谷平电价计费方式，并与有关部门沟通协调，推动用电单价下调，使计费更加合理，持续释放降本空间；二是严格执行分时段生产，明确“峰段不生产、平段少生产、谷段多生产”，将采煤、选煤、主提升等核心任务尽量安排谷期，峰期集中进行设备检修，降低高峰负荷。同时利用煤仓、水仓的储能调节能力，优化主排水、主运输系统调度，避免峰期高强度运行，并结合季节变化动态调整峰谷适配方案。节能技术应用上，公司持续推广变频调速设备和SVG无功补偿技术，提高功率因数、抑制谐波，在改善供电质量的同时提升用电效率，实现节能与提质并进。涉及的技术的应用不仅降低能耗，也增强了供电系统的稳定性与可靠性。公司还通过宣传引导、指标考核、典型示范等方式强化全员节电意识，推动措施落到现场、落实到岗位，让职工共同参与节支降耗，形成节电工作长期稳定推进的机制。
节电降耗从“千度电、两万元”的细账做起，最终落脚在管理能力的提升。把指标落到系统，把优化细化到参数，把责任延伸到每个岗位，才能把成本压力转化为改进动力。付村煤业的实践表明，向管理要效益、向技术要空间、向协同要效率，节能降耗才能从“算细账”走向“赢长远”。