把污水处理好还能给纺织生产帮忙，祁阳东骏这家公司是国内的一个典型。2012年，他们在祁阳科技工业园建起了一个占地200亩、厂房面积达10万平米的伞布生产基地。到了2015年，他们的“东骏”牌涤纶布拿到了湖南省名牌产品的称号。这几年下来，公司掌握了纺纱、织布、印染、后整理到销售的整条产业链。他们现在有6套每小时能处理100立方米、1套每小时处理200立方米的污水处理系统，一天能处理5000吨污水，让工业废水离“零排放”越来越近。 把印染和织布两个环节装在一个“水缸”里搞循环，在国内还没几家企业敢这么干。9月8日，东骏纺织的常务副总经理马维国用一句话概括了公司的绝招：印染产生的污水先经过初级处理，直接回灌到织布环节去用。每天只需要从外部抽水约5000吨就行了，而排入园区的废水只有1100吨，水的回用率高达75%。 在喷水织布车间，技术总监张孙权每天都要盯着上百台机器跑。因为伞布原料是干的，但纬纱必须靠水带过去，所以织造和存放过程中用水特别多。印染漂洗、染色也需要大量用水。张师傅算了一笔账：每少用一吨清水，就能省下十几元成本。所以公司干脆把节水做成了一个闭环：漂染废水先送去污水处理车间处理干净。 处理后的水会被分成三路：三分之一回染厂当新鲜水用，三分之一排进园区管网，三分之一直接送到织布车间用。这样一来，印染每天都有新水补充，颜色鲜艳；织布也能用上“回头水”，既省钱又减污。 走进污水处理车间能看见八根大水管并排而立。处理后的工业废水清澈见底，几乎闻不到气味。这里执行的是严格的三分之一分配：第一部分给印染厂用保证颜色新鲜；第二部分排到园区管网符合国家标准；第三部分给织布厂用降低对外部河水的依赖。马维国说这套内部循环让印染每天都有“新鲜血液”，布料的色牢度提升了，产品因此成了东南亚、韩国、日本还有欧盟市场的抢手货。 到了生产高峰期，公司会主动错峰用水：印染和织布轮流检修。既保安全又省资源。马维国给记者算了一笔账：按每吨水处理成本3元、年用水400万吨计算，光靠内部回用这一项就能节省600万元；同时减少了对外排放的水量，环保税和排污费也跟着下降，“省钱、减税、提品质”这几件事一下子全做到了。 随着节水技术不断升级，这条封闭循环的产业链还会跑得更快、更稳、更远。业内人士评价说：东骏把“绿色制造”的理念写进了每一道工序里，为传统纺织行业提供了一个能复制、能推广的“祁阳方案”。