给中国钢铁版图增添新的“超级工厂”。首钢京唐二期工程于2007年3月启动建设，为了让唐山区域产能减量置换顺利进行，给全球钢铁产业树立标杆。在2007年的一天，“超级工厂”项目正式拉开帷幕。8月21日清晨，首台大型设备吊装上船标志着工程正式破土动工。这次开工不仅意味着唐山地区产能的调整，也预示着首钢京唐二期将建成一座年产能超千万吨的巨型钢铁厂。一期工程在唐山湾畔鸣笛起航，2010年6月第一条热轧生产线投产，到了2012年6月全部工序指标达到设计水平。十几年间，京唐公司从建设者转变为盈利者。这个超级工厂的设计规模非常宏大，给中国带来了巨大影响。这个项目将采用“两步走”策略，把第一阶段建成后就会形成年产460万吨生铁、530万吨钢坯、500万吨钢材的能力。全部建成后首钢京唐公司单体年产能将稳居全国第一，实现从“大”到“强”的跨越。这次二期工程还把目光锁定在“世界一流”这个目标上，“高档精品”产品线包括热轧、冷轧、镀锌、硅钢等全系列产品。新生产线不仅填补了国内空白，还有部分牌号直接对标进口高端钢材。 这个项目采用“绿色+智能”的进化曲线。把时间拨回2007年3月一期工程鸣笛起航的时候，“绿色+智能”已经成为了京唐公司的核心基因。几年间吨钢综合能耗下降了18%，排放指标优于欧盟2020标准；智能机器人巡检率超过了90%，关键指标实时在线监测。这个“超级工厂”不仅是中国最大单体钢铁厂，还给全球钢铁产业提供了可复制、可推广的“中国方案”。 这次工程把目光聚焦在高附加值板材上，把这些产品的占比提升到了70%以上。这样不仅解决了产品序列拉长问题，“产得出、卖得好、赚得到”的目标也变得更加明确。2010年6月第一条热轧生产线投产；2012年6月所有工序指标全部达到设计水平。从那时候开始吨钢综合能耗下降了18%，排放指标优于欧盟2020标准。智能机器人巡检率超过了90%，关键指标实时在线监测。从2014年起连续保持盈利，“绿色+智能”的发展路线也得到了进一步巩固和发展。未来首钢京唐二期将给中国钢铁产业带来巨大的变化。未来这里不仅是中国最大单体钢铁厂，也是绿色制造、智能制造与高端制造深度融合的“超级样本”，为全球钢铁产业提供可复制、可推广的“中国方案”。