今年光联科技有限公司这家位于珠海市的企业跟美国科氏工业集团旗下的莫仕公司合作了，它想通过引入基于“PhyAI”的AI能效智控平台来把自己的制冷站系统变聪明。以前这个地方的空调系统太费电了，主要是靠本地的PLC和人工经验在控制，节能潜力没怎么挖出来。现在把“PhyAI”这个“智慧大脑”装进去，就不用大换硬件了，通过改变控制逻辑来提升效率。 这个平台主要就是把所有的机电设备数字孪生化，让系统自己知道怎么在不同状态下跑，然后用“PhyAI”算法快速找出最省电的办法，指挥冷水机组、水泵还有冷却塔一起高效工作。这样一来既能保证生产车间的温湿度稳定，又能把每一度电的制冷价值最大化。 运维模式也变了样。以前工人得盯着仪表盘到处跑，现在所有设施都集成到统一的监控平台上了，设备状态、参数、告警信息全都看得一清二楚。系统能自动执行控制任务，减少人为失误，还能给设备做健康诊断和寿命预测，把以前那种“坏了才修”的被动方式变成了“没坏先修”的预测性维护。 实施后的效果相当不错。算下来制冷站的综合节能率最高能到23.37%。这意味着一年能省下来129万千瓦时的电，相当于少烧了158吨标准煤，少排放321吨二氧化碳，直接省下90.3万元的电费开销。 这说明做制造业的绿色转型不一定非得花大钱换设备。利用人工智能、大数据还有数字孪生这些技术给传统系统做个“软升级”，照样能挖出很大的节能潜力。这种做法不仅让企业省钱了，还减少了污染排放，经济和环境效益双丰收。 光联科技的这个案例给电子行业、精密制造乃至更多工厂提供了一个低成本、好复制的节能样板。数字技术在推动产业向低碳方向发展方面起到了关键作用。现在“双碳”目标这么明确，这种把信息技术（IT）和运营技术（OT）深度融合的创新应用，正在变成推动制造业高质量发展的重要引擎。