问题——发射规模跃升对制造体系提出更高要求； 在全国两会期间举行的“委员通道”集体采访中，刘争用一组对比数据呈现我国航天事业的快速发展：20年前我国年发射量仅五六枚，而刚刚过去的一年已达到八九十枚；从首次发射到累计第100次发射用时37年，而最近的100次发射仅用一年多完成。发射频次提升，意味着火箭制造、总装测试、质量控制、供应链协同等能力必须同步升级。火箭是高度复杂的系统工程，任何环节、任何零部件的偏差都可能带来风险。如何在提升数量与效率的同时守住安全可靠底线，成为绕不开的现实课题。 原因——从“跟跑”到“并跑”“领跑”，关键在于自立自强的技术突破。 刘争表示，部分技术创新已进入“无人区”，其核心在于：前方缺少可直接借鉴的成熟路径，不能依赖照搬或简单引进，必须依靠原创探索与系统攻关。发射需求快速增长，使传统工艺和装备在效率、精度、稳定性上逐渐触及瓶颈；同时，国际竞争加剧，关键技术受制于人的风险不容忽视。基于此，我国航天领域将制造能力提升的重点放在工艺装备和基础工业软件等“底座”上，通过自主研发补短板、固优势，推动产业链关键环节更可控、更可靠。 影响——制造能力与核心装备突破为高密度发射提供支撑。 刘争介绍，近年来航天企业牵头，联合国内高校、机床企业等协同攻关，开发新型工艺装备，研制出我国首台火箭筒段专用复合加工机床，并采用国产数控系统。该装备投入使用后，火箭筒段加工效率与精度实现明显提高。对航天工程而言，这不仅是单台设备的升级，更带来制造流程更稳定、生产节拍更可控、质量一致性更有保障，为高频次发射任务提供关键支撑。，把核心工艺与关键装备掌握在自己手里，有助于降低外部不确定性对重大工程的影响，增强我国在大航天时代的竞争主动权。 对策——以协同创新与体系化能力建设夯实“高质量发展”的底盘。 面对任务规模扩大和技术门槛抬升的双重压力，业内需要深入强化体系化能力建设：一是坚持以需求牵引创新，围绕高可靠、可制造、可维护等目标优化设计与工艺，推动设计制造一体化。二是持续加强关键工艺装备、核心软件、基础材料等领域攻关，形成可迭代、可复制的技术平台，提升批量化、标准化生产能力。三是完善质量管理闭环，在流程控制、数据追溯、风险预警等提升精细化水平，兼顾速度与稳定。四是深化产学研用协作，扩大联合攻关的广度与深度，推动基础研究、工程应用与产业化落地衔接更紧，促进更多关键环节实现国产化、可控化。 前景——向“无人区”挺进将成为我国航天迈向更高水平的重要路径。 从发射数量增长到制造体系升级，从单点突破到系统能力提升，我国航天的发展路径愈发清晰：以自主创新突破关键瓶颈，以工程化能力支撑高密度任务，以核心技术掌握增强战略主动。可以预见，随着商业航天、深空探测、空间应用等需求进一步释放，发射任务对效率、成本和可靠性的综合要求仍将提高。把关键工艺装备和基础能力牢牢握在手中，将为我国在更广阔的航天竞争与合作中赢得更大空间。
从跟跑到领跑，中国航天的跨越式发展证明了自主创新的价值；面对“无人区”的挑战，只有坚持科技自立自强，才能在更深远的太空探索中持续突破。这个进程不仅增强了航天事业发展的底气，也为中国高端制造业转型升级提供了可借鉴的经验。