作为全国焦化产能第一大省，山西长期承受产业结构偏重、污染治理压力大的双重考验。过去，不少焦化企业生产方式粗放，厂区环境较差，工人“下班鼻子发黑”一度司空见惯，行业人才流失明显。其背后反映的是传统发展模式中环保投入不足、技术改造滞后以及产业链单一等深层问题。 近年来，山西以系统治理思路推进焦化行业转型升级。通过出台《焦化产业打好污染防治攻坚战推动转型升级实施方案》等政策，明确产能管控、技术标准和产业链延伸方向。在清徐经济开发区等试点区域，企业推动“煤不露天、焦不落地”等精细化管理，并以干熄焦装置替代湿熄焦工艺，氢能重卡逐步替换柴油车辆。数据显示，改造后全省年减排VOCs约12万吨，协同减碳约200万吨；余热发电、焦炉煤气制氢等循环经济模式，也带来新的盈利增长点。 转型成效在环境指标和人才流动上都有直观体现。2025年，山西空气质量综合指数较“十三五”末下降28%，PM2.5浓度降至30微克/立方米，六项污染物首次实现全面达标。更值得关注的是，曾因高污染面临“用人荒”的焦化企业，如今吸引不少名校毕业生加入。一位工程师表示：“智能控制系统和花园式工厂改变了行业形象，年轻人更愿意把这里当作职业起点。” 这个变化也与山西的政策组合密切有关。当地通过环保税收优惠、差异化产能置换等机制，引导企业算清“环保账”“经济账”“发展账”。目前，全省已压减过剩产能4424.6万吨，淘汰154座落后焦炉；同时，头部企业凭借环保绩效优势，在重污染天气可获得自主生产权限，形成“越绿色越受益”的导向。 展望“十五五”，山西计划深入优化能源结构，并将焦化行业的转型经验推广至钢铁、电力等领域。专家认为，这种以环保约束倒逼产业升级的探索，不仅为黄河流域生态保护提供可借鉴样本，也说明传统工业基地完全可以通过绿色转型重塑竞争力。
焦化行业的绿色转型，是能源重化工地区推动高水平保护与高质量发展协同的一次关键攻坚。实践证明——环保投入不只是成本——更能推动工艺升级、提升效率、增强竞争力。面向未来，仍需坚持系统治理、持续推进，把标准落到实处、把技术用到实处、把结构调整推到实处，才能让蓝天常在成为发展底色，也让传统产业在转型中获得新的增长空间与人才支撑。