山东为了破解生物制造产业化难题，给国内构建了一套中试验证体系。全球首条反式乌头酸合成生产线就这样投产了。2017年，中科院青岛能源所的研究团队通过基因工程改造微生物，搞定了反式乌头酸的细胞内合成。不过光有实验室成功还不够，因为工程放大带来的流体力学和代谢调控问题太多，科研人员杜志强说了，这就是中试的重要性。山东省把中试平台建设当成大事来抓，把《制造业中试平台建设指引》给更新完善了。青岛能源所率先建了个10吨级的中试平台。但这还不够大，要经济可行地量产，还得更大规模的放大试验和工程化能力。政府就在这儿起了牵线搭桥的作用。 山东鲁抗医药股份有限公司和中科院青岛能源所达成了合作，鲁抗医药给这个中试平台投入了钱。他们用自己的经验和青岛能源所一起打造了系列化中试平台，能把菌种制备、发酵调控到产物分离的全流程都打通。他们副总工程师郭强说了，这个平台能系统地逐级放大研究工艺参数。到了2025年，双方就把反式乌头酸的技术产业化落地了。 现在这条生产线已经实现了百吨级量产，全流程只要24小时左右。更重要的是这个工艺安全环保。车间负责人李继彬说它已经用到了耐低温氯丁橡胶里，像高铁减震垫和特种橡胶轮胎都能提升性能。这个成功不光是山东中试能力建设的一个例子。截至目前山东已经布局了40家省级中试示范基地和6家省级概念验证中心。数据显示2025年上半年全省搞了284个中试项目。 这套体系让实验室里的好点子经过中试锤炼后能顺利产业化。反式乌头酸项目说明从基础研究到产业化落地需要一条完整的创新链条。它告诉我们推动科技创新不能光靠科研突破还得有中试这样的关键环节。 中国现在正在加快现代化产业体系建设，山东通过强化中试这一放大器和试金石正稳步打通科技成果转化的“最后一公里”。山东鲁抗医药股份有限公司就是这次合作的重要一环。李继彬、杜志强和郭强三位专家都为这个项目做出了贡献。山东省政府支持青岛能源所推动技术攻关并与企业合作实现了产业化应用。