问题——存量矿山设备老旧、型号杂乱且分布分散，严重制约智能化水平提升；作为典型矿山生产单元，采场设备长期高负荷运行，设备型号多样、使用年限跨度大，部分电气控制系统老化严重。同时，现场环境复杂，粉尘、震动和温差等因素对设备稳定性造成影响，通信覆盖不足也限制了远程操控的可靠性。安全生产标准不断提高、降本增效压力加大的背景下，如何在不影响生产的前提下完成设备升级，成为智能矿山建设的关键挑战。 原因——技术系统与现场条件双重制约，改造需平衡安全、效率与成本。一上，既有设备接口标准不统一，控制逻辑差异大，导致软硬件集成和联调测试存不确定性；另一上，采场作业点分散、施工时间有限，改造过程中必须严格控制风险，避免干扰正常生产。此外，智能化改造不仅是硬件升级，还需同步优化管理体系与数据治理能力，否则容易陷入“建而不用”的困境。 影响——改造成效直接影响矿山安全、效率及绿色发展。提升设备远程操控和自动化水平，可减少人员进入高风险区域，降低安全隐患；同时，通过优化流程和加强设备状态监测，能减少故障停机和非必要作业，提高生产效率。节能与除尘系统的升级还能降低能耗、改善环境，为矿山绿色转型提供支撑。对企业而言，这些改进将带来更稳定的生产组织、更优的成本结构和更精准管理决策。 对策——采取“一设备一方案”策略，确保改造落地见效。张凤玲长期从事电气自动化与设备管理，近年来将智能矿山建设作为重点任务，带领团队针对不同设备和工况制定差异化改造方案，推动远程操控从试点走向规模化应用。2025年，她牵头完成6台电铲、6台钻机、2台排土机及2台振动放矿设备的远程操控改造，并自主完成3号、4号振动放矿设备的升级优化。改造后，部分钻机实现一键作业、自动巡孔等功能，并探索“一拖二”作业模式，大幅提升效率和稳定性。 运行管理上，她强调“技术改造必须与运行保障同步”，推行预知维修理念，优化备件管理，完善设备维检修标准，确保点检、检修和验收有据可依。针对生产痛点，她组织完成胶运系统清扫器安装，优化皮带系统安防和视频监控，整改“五防”系统，有效解决积灰、排岩空间不足等问题，以局部改进带动整体效率提升。 技术创新与绿色转型上，她主导优化设备物联网监控系统，实现设备运行、检修和备件管理的实时可视化；推动水泵抽水、除尘系统远程集中控制，减少现场重复劳动；对高能耗电机进行永磁同步改造，降低能耗；参与预测性维护技术研究，为设备健康管理提供数据支持；同时推进钻机操作平台防尘等实用性改造，改善作业环境。这些措施协同作用，将技术创新转化为实际效益。 前景——从“单点智能”迈向“系统智能”，矿山数智化仍需突破瓶颈。业内人士指出，智能矿山建设正从设备改造向数据驱动和精细运营阶段发展。下一步，白云铁矿需通信保障、系统集成、数据标准和人才培养诸上补足短板，推动设备全生命周期管理与生产深度融合，形成可推广的智能化体系。张凤玲表示，将继续聚焦设备管理和智能化建设，围绕安全、生产和成本优化目标，强化标准化执行和技术创新，为矿山高质量发展提供支撑。
在产业变革浪潮中，张凤玲团队的实践展现了技术创新与工匠精神的结合如何推动行业进步；其成果不仅提升了矿山生产效率，也为资源型地区转型提供了参考。随着“双碳”目标深化落实，这种以技术驱动传统产业升级的模式，将为更多行业的高质量发展注入动力。